Внутри угольная машина Комплект оборудования, есть стержнеделатель и сушилка. Прутоковую машину еще называют формовочной машиной. Это разновидность зернистых (длина <5 мм, диаметр <3 мм) отходов бамбуковой, деревянной и ракушечной соломы (за исключением рисовой и пшеничной соломы) с содержанием воды <12%, без какой-либо липкости. В случае связующего после процесса высокой температуры и высокого давления его экструдируют в твердый стержень в форме стержня с центральным отверстием.
Оборудование для очистки от сажи предназначено для традиционной печи угольной фабрики и очистки дымовых газов во время производства печи для карбонизации. В процессе производства древесного угля газ, вырабатываемый оборудованием, фильтруется, а оборудование для карбонизации фильтруется с помощью процессов удаления пыли, разделения и конденсации; машина использует сухую очистку. Когда конструкция влажной очистки предназначена для очистки отходящих газов, она содержит фильтр для удаления дыма и пыли.
Древесная смола является важным сырьем для переработки биодизеля. Древесный уксус является важным химическим сырьем, а сетка относительно дорогая. Оборудование для очистки сажи производит угольную установку. Были реализованы комплексные преимущества и повышена добавленная стоимость продукции; оборудование обладает преимуществами энергосбережения, высокой эффективности и многоцелевого использования, а также повышения экономической выгоды от углеродной установки. Печь для гражданского строительства или печь для подготовки к карбонизации, оборудование для пылеочистки могут восстанавливать большое количество древесной смолы и горючего газа; Возьмем, к примеру, годовой объем производства 600 тонн древесного угля, годовое извлечение древесной смолы составит 50-80 тонн, а прибыль может составить 10 000-30 000＄. Это также экономит много затрат на топливо для сушки и обеспечивает автоматическое производство.
Расширение производственных мощностей, повышение эффективности, экономия труда и трудоемкости. Машина, состоящая из 3-12 деталей, может быть спроектирована как полностью автоматизированная сборочная линия с тремя рабочими. Возьмем, к примеру, станок с шестью прутками. Полный комплект оборудования состоит из сушилки и устройства для изготовления прутков; Для работы сушилки (просеивание C, подача, обогрев, по 1 человеку) требуется 3 человека, 6 комплектов машин. Для работы (0 девять с половиной ведер, ломов) требуется 6 человек, всего 9 человек. 9-3=6; Мы избавили шестерых рабочих от заработной платы и проблем с управлением. Поэтому, пока клиенты имеют достаточное количество сырья, следует сначала рассмотреть возможность производства полнофункционального ватерлинии. изображение}
В настоящее время существуют четыре разновидности практичных многофункциональных ручных угольно-электрических ручных машин двойного назначения, высокоэффективных энергосберегающих планеров и машин с зубчатым приводом; новый корпус машины имеет структуру из масляно-диффузионного сплава, а ключ к формированию карданного вала прост. Компоненты изготовлены из специальной формулы износостойкого материала, прецизионного литья и долговечны: степень герметичности соединения между карданным валом и внутренним стволом значительно улучшена. Новый тип машины имеет широкий спектр высокого энергопотребления, малой компактности и долговечности. Готовое изделие имеет диаметр от 40 до 80 см; это дает гарантию на высококачественный углерод.
Сушилка в основном имеет две серии: барабанного типа и типа с потоком горячего воздуха. Преимущества выбора сушилки нашей фабрики заключаются в следующем: 1. Благодаря наиболее передовому использованию режима нагрева небольшого количества древесины, себестоимость продукции значительно снижается. 2. Использование комбинации импульса воздушного потока и ролика значительно увеличивает эффект сушки, и срок службы может быть значительно улучшен; 3. Не распыляйте дым на сушилку, полностью дайте работникам забрать рот: 4, я произвел Сушилку сушит по всему влажному материалу, что позволяет достичь годового производства 600-8000 тонн производственных требований для достижения три экономии электроэнергии, труда и экономии топлива, но и значительно изменили производственную среду!
Угольная машина Производственный процесс: дробление материала, сушка, карбонизация формования стержней. Я разработал и изготовил полностью автоматический механизм линии сборки оборудования для производства древесного угля, интегрированный с самым передовым механизмом процесса формования углерода, оснащенным лучшей машиной для изготовления стержней, лучшей системой сушки, оборудование для автономной очистки и сортировки материалов, закрытая шнековая подача, главный вентилятор, конструкция водяного охлаждения с погружением масла, сушка, измельчение сырья, транспортировка, охлаждение в виде конструкции корпуса, подача с двойной спиральной циркуляцией. Автоматический сломанный стержень, автоматический дизайн дыма!
Преимущества рулонной простой сушилки:
1. Новейшая конструкция реализует преимущества высыхания материала из воды;
2. Сочетание преимуществ сушки барабана и прямой сушки, полное использование материала, который необходимо равномерно нагревать, перемешивать и испарять. Влага, водяной пар, первый застой материала в соответствии с основным принципом сушки, улучшает эффект сушки;
3, улучшить производительность сушки; сочетание внутренней конструкции барабана и сушильного цилиндра, использования потока горячего воздуха и пропорции материала были тщательно продуманы. Расчет, постоянное тестирование и корректировка оборудования не только достигают наилучшего однократного эффекта сушки, но также его скорость потока может обеспечить одновременное использование нескольких машин для изготовления стержней;
4. Реализовано автоматизированное производство; Человеческие ресурсы, материальные и финансовые ресурсы обеспечивают нормальную работу всего оборудования. Мощная сушильная машина была принята большинством пользователей после ее появления на рынке. Многие производители отказались от обдувочной сушилки и перешли на такое оборудование. Его высокая производительность, высокая эффективность и высокая производительность особенно очевидны. Это идеальное оборудование для подачи влажного сырья, обеспечивающее защиту от высыхания при крупномасштабном производстве древесного угля!