환경 생산을 강조하는 계획의 실행이 순조롭게 진행됨에 따라 모든 산업 기업은 녹색 및 지속 가능한 사업 발전을 목표로 하는 정책을 일관되게 수행해 왔습니다. 그 중 깨끗하고 친환경적인 숯제조산업은 녹색생산 프로그램에 큰 기여를 하고 있습니다.
숯 제조 기계는 주로 고품질 숯을 생산하도록 설계 및 개발되었습니다. 그만큼 숯 만드는 기계 대량의 바이오매스 물질을 숯 제품으로 가공하는 데 활용될 수 있습니다. 그렇다면 숯의 숯 제조 기계 공정이 실제로 어떻게 작동하는지 궁금한 적이 있습니까? 운영자만이 숯 제조 기계 공정 흐름의 작동 이론을 이해하고 파악하여 평균 숯에 비해 더 나은 숯 제조 효과를 얻을 수 있습니다.
숯 제조기의 생산 공정은 원료 준비, 원료 블록 프레싱, 톱밥 블록 탄화, 그을음 처리, 그을음 배출 및 기타 보조 공정의 네 가지 주요 부분으로 나눌 수 있습니다. 함께 구성되는 다양한 생산 공정의 조합이 숯 기계 생산 공정입니다. 연속적인 공정을 거쳐 원료는 숯으로 변합니다.
원료 준비 과정: 분쇄, 선별, 건조, 운송;
원료 연탄 공정 : 압출 연탄, 톱밥 블록 절단, 톱밥 블록 수집;
톱밥 블록 탄화 공정: 톱밥 블록 운송, 톱밥 블록 쌓기, 톱밥 블록 탄화 및 탄화;
먼지 및 그을음 처리 공정: 숯 냉각, 목재 타르 오일 처리 및 수집, 먼지 정화, 폐기물 재사용 및 재활용.
숯 제조 기계 생산 4단계:
1단계: 목재 분쇄기로 목재를 가공하여 미세하게 분쇄합니다.
서 있거나 넘어지는 것 나무 분쇄기 원료와 품질에 대한 분쇄는 숯 제조 품질의 가장 중요한 단계 중 하나에 달려 있습니다. 반복적인 테스트와 검사를 거쳐 숯 제조 기계로 3mm로 분쇄된 원료만 사용하는 것이 더 좋습니다. 분쇄 정도가 충분하지 않은 경우 목재 분쇄 과정을 2~3회 반복하는 것이 좋습니다. Shuliy 기계식 목재 분쇄기는 망간강 합금과 탄소 블레이드를 사용하여 성능이 안정적이고 분쇄 효율이 높습니다.