Shuliy에서 판매하는 연속 왕겨 탄화로는 천연 탄화로 시리즈에 속합니다. 이 연속 왕겨 탄화 기계는 건식 증류 탄화 원리를 이용하여 로 내부의 연료봉을 분해하여 가연성 가스, 타르 및 숯을 생산합니다. 장비로 처리되는 원료는 나무, 짚, 수수, 면 줄기, 각종 잡초 짚, 대나무 및 기타 섬유질 재료일 수 있습니다. 재료가 탄화로에 투입된 후 탄화 단계, 초기 탄화 단계, 종합 탄화 단계의 세 단계를 거쳐 세 단계를 거쳐 완제품으로 가공될 수 있습니다.
연속 왕겨 탄화로의 작동 원리:
우리 회사에서 생산하는 연속 쌀겨 탄화로는 건식 증류 탄화 원리를 사용합니다. 이 장비는 산소의 분해를 위해 재료를 용광로로 변환할 수 있으며, 가연성 가스, 타르 및 탄소를 생성하기 위해 분해됩니다. 작업의 세 가지 단계는 다음과 같습니다:
1. 건조 단계: 재료가 용광로에 들어가고, 용광로의 온도가 상승하며, 용광로 내의 기계봉에 포함된 수분은 주로 외부 가열과 연소 자체에서 발생하는 열에 의존하지만, 기계봉 자체의 화학 구조는 변하지 않습니다.
2. 초기 탄화 단계: 이 단계에서 기계 막대 자체에서 발생하는 열은 주로 용광로의 온도 상승으로 인해 발생하며, 약 180-300도입니다. 이 온도에서 기계는 분해 반응을 생성하는 데 도움을 주며, 그 화학 구조에 변화가 발생하고, 헤미셀룰로스가 분해되어 CO2, CO 및 소량의 아세트산을 형성합니다.
3. 포괄적인 탄화: 이 단계에서 용광로 내부의 온도는 계속 상승하여 일반적으로 300-600도에 도달합니다. 내부의 목재 물질은 빠르게 분해되고 분해되며, 동시에 메탄 외에도 아세트산, 메탄올, 목재 타르와 같은 많은 액체 제품을 생성하고, 에틸렌과 같은 가연성 가스를 생성합니다; 이러한 가연성 가스가 연소하고 기계봉 자체의 열분해가 많은 열을 발생시켜 용광로 온도가 상승하며, 목재 물질은 고온에서 건조한 탄소를 형성합니다.
연속 왕겨 탄화로 특징:
연속 쌀겨 탄화 기계는 많은 장점이 있습니다. 설계는 이동식 강판 구조를 채택하여 가공 시 자유롭고 편리합니다. 용광로 상단의 배기 파이프는 타르 분리기와 유도 송풍기에 순차적으로 연결되어 있습니다. 이 설계 방식은 부피가 크고 주기가 짧습니다. 높은 출력과 환경 보호를 갖춘 이 장비는 선진적이고 합리적이며 긴 수명의 장점을 가지고 있습니다. 저희 회사는 다양한 고온, 중온 및 저온 숯을 탄화하는 가마를 생산할 수 있습니다.