그만큼 연속 왕겨 탄화로 Shuliy가 판매하는 일련의 천연 탄화로에 속합니다. 이 연속 왕겨 탄화 기계는 건식 증류 탄화의 원리를 이용하여 용광로에서 연료봉을 분해 및 분해하여 가연성 가스, 타르 및 숯을 생산합니다. 장비로 가공되는 원료는 목재, 짚, 수수, 목화 줄기, 각종 잡초, 대나무 및 기타 섬유 재료일 수 있습니다. 재료를 탄화로에 넣은 후 탄화 단계, 탄화 초기 단계 및 종합 탄화 단계의 3단계가 수행되며, 3단계 후에 완제품으로 가공될 수 있습니다.

연속 왕겨 탄화로의 작동 원리:

당사에서 생산하는 연속 왕겨 탄화로는 건식 증류 탄화 원리를 사용합니다. 이 장비는 물질을 산소 분해 용광로로 변환하고 분해하여 가연성 가스, 타르 및 탄소를 생성할 수 있습니다. 작업의 세 단계는 다음과 같습니다.
1. 건조 단계: 재료가 용광로에 들어가고 용광로의 온도가 상승하며 용광로의 메커니즘 로드에 포함된 수분은 주로 외부 가열 및 연소 자체에 의해 발생하는 열에 의존하지만 메커니즘 로드의 화학 구조 그 자체는 변하지 않습니다.
2. 초기 탄화 단계: 이 단계에서 메커니즘 로드 자체에서 발생하는 열은 주로 용광로의 온도 상승으로 인해 발생하며 약 180-300도 정도입니다. 이 온도에서 메커니즘은 분해 반응을 일으키는 데 도움을 주고, 화학 구조 변화가 일어나며, 헤미셀룰로오스가 분해되어 CO2, CO 및 소량의 아세트산을 형성합니다.
3. 포괄적 탄화: 이 단계에서 용광로 내부 온도는 계속 증가하여 일반적으로 300-600도에 도달합니다. 내부의 목재 재료는 빠르게 분해되고 분해되며 동시에 메탄 외에도 아세트산, 메탄올, 목재 타르와 같은 액체 제품, 에틸렌과 같은 가연성 가스를 생성합니다. 이러한 가연성 가스가 연소되고 메커니즘 막대 자체의 열분해로 인해 많은 양의 열이 발생하여 노 온도가 상승하고 목재 재료가 고온에서 건조 탄소를 형성합니다.

연속 왕겨 탄화로 특징:

연속 왕겨 탄화 기계에는 많은 장점이 있습니다. 디자인은 가공시 자유롭고 편리한 이동식 강판 구조를 채택합니다. 로 상단의 배기관은 타르 분리기와 유도 통풍 팬과 차례로 연결됩니다. 이 설계 방법은 부피가 크고 주기가 짧습니다. 높은 출력과 환경 보호 기능을 갖춘 장비는 첨단화되고 합리적이며 수명이 길다는 장점이 있습니다. 당사는 다양한 고온, 중, 저온 숯을 탄화시키는 가마를 생산할 수 있습니다.