O barril formador é a parte principal da tecnologia de hastes do Máquina briquetadeira de serragem. As especificações de processamento de diferentes produtos de carbono são determinadas pelo barril de formação de diferentes tamanhos. De modo geral, a seleção das especificações do barril de formação de máquina de briquete de serragem é baseado no tamanho da caixa do produto acabado, o barril formador agora possui três tipos de especificações:
1. Cano de formato quadrangular (quadrado); o corpo de moldagem é feito de aço de alta qualidade, com 45 cm de altura e 10 cm de largura; O equipamento da máquina de carvão com este tipo de barril de moldagem processado pelo produto acabado tem especificações quadradas, as especificações quadradas do produto acabado são fáceis de colocar na caixa, sua estabilidade de embalagem é excelente, a única inadequação é a caixa vazia. A ocupação é mais intensa e o custo de embalagem é mais elevado.
2. Cano em formato hexagonal; o barril formador é feito de aço especial de alta qualidade, com 50 cm de altura e 15 cm de largura; os produtos acabados processados pela máquina de carvão equipada com este tipo de barril moldado têm especificações hexagonais; os produtos acabados de carvão em formato hexagonal de acordo com suas vantagens multiangulares exclusivas, seu espaço de embalagem é pequeno, a estabilidade da embalagem é forte e com vários gumes. A beleza tecnológica do cantinho também é procurada pela maioria dos usuários de carvão.
3. Barril de formação circunferencial; o barril formador também é feito de aço de alta qualidade, com 48 cm de altura e 12 cm de diâmetro circunferencial; máquina de briquete de serragem com este tipo de barril de moldagem processado pelos produtos acabados de carbono para especificações circulares, as especificações circulares dos produtos acabados de carbono do espaço de embalagem ocupavam muito pequeno, mas sua estabilidade de embalagem é muito pobre, o uso deste tipo de produtos de carbono. Os clientes de barris de moldagem devem ficar atentos às medidas à prova de choque após a embalagem dos produtos acabados, de forma a evitar o atrito causado pela extrusão por gravidade.