Das Formrohr ist der Hauptbestandteil der Stabtechnik des Sägemehlbrikettiermaschine. Die Verarbeitungsspezifikationen verschiedener Kohlenstoffprodukte werden durch die unterschiedlich großen Formzylinder bestimmt. Im Allgemeinen ist die Auswahl der Formzylinderspezifikationen von Sägemehlbrikettiermaschine Basierend auf der Größe der fertigen Produktbox verfügt der Formzylinder nun über drei Arten von Spezifikationen:

1. Viereckiger Lauf (quadratisch); der Formzylinder ist aus hochwertigem Stahl gefertigt, 45 cm hoch und 10 cm breit; Holzkohle-Maschinenausrüstung mit dieser Art von Formtrommel, die durch das fertige Produkt verarbeitet wird, ist quadratische Spezifikationen, quadratische Spezifikationen des fertigen Produkts lassen sich leicht in die Schachtel stecken, seine Verpackungsstabilität ist ausgezeichnet, die einzige Unzulänglichkeit ist die leere Schachtel. Die Belegung ist intensiver und der Verpackungsaufwand höher.

2. Sechseckiger Lauf; der Formzylinder ist aus hochwertigem Spezialstahl gefertigt, 50 cm hoch und 15 cm breit; Die fertigen Produkte, die mit einer Holzkohlemaschine verarbeitet werden, die mit dieser Art von Formzylinder ausgestattet ist, haben sechseckige Spezifikationen. Die fertigen Produkte aus sechseckiger Holzkohle zeichnen sich durch ihre einzigartigen mehreckigen Vorteile aus, ihr Packraum ist klein, die Packstabilität ist stark, mehrkantig. Auch die technologische Schönheit der Ecke ist bei den meisten Holzkohlenutzern gefragt.

3. Umfangsformzylinder; Der Formzylinder besteht ebenfalls aus hochwertigem Stahl, ist 48 cm hoch und hat einen Umfangsdurchmesser von 12 cm. Sägemehlbrikettiermaschine Bei dieser Art von Formzylindern werden die fertigen Kohlenstoffprodukte nach kreisförmigen Spezifikationen verarbeitet. Die kreisförmigen Spezifikationen der fertigen Kohlenstoffprodukte nehmen den Packungsraum sehr klein ein, aber ihre Packungsstabilität ist sehr schlecht, was die Verwendung dieser Art von Kohlenstoffprodukten anbelangt. Kunden von Formfässern sollten nach dem Verpacken der fertigen Produkte auf stoßfeste Maßnahmen achten, um die durch die Schwerkraftextrusion verursachte Reibung zu vermeiden.