Формирующий барабан является основной частью стержневой технологии Брикетировочная машина из опилок. Характеристики обработки различных углеродных продуктов определяются формовочным барабаном разных размеров. Вообще говоря, выбор формовочного ствола машина для производства брикетов из опилок зависит от размера коробки готового продукта, формовочный цилиндр теперь имеет три типа характеристик:

Машина для производства опилок

1. Ствол четырехугольной формы (квадратный); формовочная бочка изготовлена ​​из высококачественной стали, высотой 45 см и шириной 10 см; Оборудование для производства древесного угля с этим типом формовочной бочки, обработанной готовым продуктом, имеет квадратные характеристики, готовый продукт с квадратными характеристиками легко положить в коробку, его стабильность упаковки превосходна, единственным недостатком является пустая коробка. Загрузка более интенсивная, а стоимость упаковки выше.

2. Ствол шестиугольной формы; формовочная бочка изготовлена ​​из специальной высококачественной стали высотой 50 см и шириной 15 см; готовая продукция, обработанная угольной машиной, оснащенной стволом этой формы, имеет шестиугольную форму; Готовая продукция из древесного угля шестиугольной формы в соответствии с его уникальными многоугольными преимуществами, пространство для упаковки небольшое, стабильность упаковки прочная, многогранная. Технологическая красота угла также востребована большинством пользователей угля.

3. Формовочный цилиндр по окружности; формовочный цилиндр также изготовлен из высококачественной стали, высотой 48 см и диаметром окружности 12 см; машина для производства брикетов из опилок с этим типом формовочной бочки, обработанной готовыми углеродными изделиями по круговым спецификациям, круговые спецификации готовых углеродных изделий занимают очень мало места для упаковки, но стабильность упаковки очень плохая, использование этого типа углеродных изделий. Покупатели формовочных бочек должны обратить внимание на меры противоударной защиты после упаковки готовой продукции, чтобы избежать трения, вызванного гравитационной экструзией.