Die Wartung der Produktionslinie für Sägemehl-Holzkohlebriketts ist äußerst wichtig und regelmäßige Arbeit. Sie sollte eng mit der Bedienung und Wartung der Maschine abgestimmt sein. Für die Inspektion sollte Vollzeitpersonal zur Verfügung stehen.
Wartung von Produktionslinie für Sägemehl-Holzkohlebriketts
1. Lager: Die Welle des Brechers trägt die volle Last der Negativmaschine, daher hat eine gute Schmierung einen guten Einfluss auf die Lebensdauer des Lagers. Dies wirkt sich direkt auf die Lebensdauer und die Betriebsgeschwindigkeit der Maschine aus. Daher muss das benötigte Öl gereinigt und die Dichtung gereinigt werden. Gut, im Hauptölfüllteil der Maschine (1) rotierendes Lager (2) Rollenlager (3) alle Zahnräder (4) bewegliches Lager, Gleitebene.
2. Die neu montierten Reifen neigen dazu, sich zu lösen, daher ist eine regelmäßige Kontrolle erforderlich.
3. Achten Sie darauf, ob die Funktion aller Teile der Maschine normal ist.
4. Achten Sie darauf, den Verschleißgrad der Verschleißteile zu überprüfen, und achten Sie immer darauf, die abgenutzten Teile auszutauschen.
5. Platzieren Sie die untere Ebene des beweglichen Geräts und entfernen Sie den Staub, um zu verhindern, dass sich das bewegliche Lager auf dem Fahrgestell bewegt, wenn die Maschine auf unzerbrechliches Material trifft, was zu schweren Unfällen führen kann.
6, die Temperatur des Lageröls steigt, Sie müssen sofort anhalten und eine Inspektion durchführen.
7. Wenn beim Betrieb des rotierenden Getriebes ein Schlaggeräusch auftritt, muss die Inspektion sofort gestoppt und beseitigt werden.
Installationstest von Produktionslinie für Sägemehl-Holzkohlebriketts
1. Das Gerät sollte auf einem ebenen Betonfundament installiert und mit Ankerbolzen befestigt werden.
2. Achten Sie bei der Installation auf die vertikale und horizontale Ausrichtung des Hauptkörpers.
3. Überprüfen Sie nach der Installation, ob die Schrauben in allen Teilen locker sind und die Haupttür fest sitzt.
4. Konfigurieren Sie das Netzkabel und den Steuerschalter entsprechend der Leistung des Geräts.
5. Nach Abschluss der Inspektion wird der Leerlasttest durchgeführt und der Test kann normal durchgeführt werden.