Vergleicht man den Produktqualitätseffekt der maschinell hergestellten Holzkohle mit der herkömmlichen Holzkohle, hat die maschinell hergestellte Hochdruckkohle den Vorteil der Dichte des fertigen Kohlenstoffprodukts. Für die Brennwirkung der verwendeten Holzkohle ist die Dichte der maschinell hergestellten Holzkohle groß und wird unter dem Mikroskop dargestellt.
Je geringer die Kapillarporosität, desto länger ist die Brenndauer der Holzkohle. Im Vergleich zum gleichen Gewichtsverhältnis hat die maschinell hergestellte Holzkohle die Vorteile eines hohen Kohlenstoffgehalts, eines großen Heizwerts, einer geringen Flüchtigkeit und einer langen Brenndauer. Es ist zwei- bis viermal so groß wie gewöhnliche Rohkohle, rauch- und geschmacksneutral und wird daher von Anwendern im In- und Ausland bevorzugt. Auch die maschinell hergestellte Holzkohletechnologie ist für die breite Masse leicht zu erlernen.
Der Produktionslinie für Holzkohlemaschinen hat eine geringe Investition und niedrige Kosten und reicht von 70.000 bis 80.000 und bis zu 100.000. Bei allem, nur dem Ostwind, steht die Holzkohlemaschine an erster Stelle.
Die derzeit verwendeten Brennstoffe wie Öl, Erdgas und Kohle sind nicht erneuerbare Energiequellen. Die unterschiedlichen Beschaffenheiten dieser Art veranlassten die FAO Anfang 1971 zu der Erkenntnis, dass die praktischste Verwendung von Reishülsen in absehbarer Zukunft darin besteht, Energie als Brennstoff bereitzustellen.
Hersteller von Holzkohlemaschinen analysieren, ob die geeignete Stabtemperatur der Ausrüstung von Holzkohlemaschinen ein guter Faktor für die Produktion ist. Reishülsen werden seit mehr als 100 Jahren in Reismühlen als Brennstoff zur Wärme- oder Stromerzeugung verwendet. Erstmals werden Reisschalen als Energiequelle genutzt. Es handelte sich um einen Reisofen, der 1889 in Myanmar gebaut wurde. Diese Anwendung hat keinen kommerziellen Status erreicht, was hauptsächlich durch ungünstige Faktoren wie große Reisschalenmengen und instabile Versorgungsschwierigkeiten eingeschränkt wird.