通常、材料の破砕作業と組み合わせて使用​​します。湿潤材料は供給トラフから定量フィーダーを介して供給ドラムに供給され、供給ドラムは垂直パイプの下部まで回転します。空気は送風機によって予熱器に供給され、80〜90℃に加熱された後、垂直管に吹き込まれます。チューブ内の速度は湿った粒子のサイズと密度によって決まり、通常は 10 ～ 20 m/s です。乾燥粒子は激しい空気流によってバッファー (上端が閉じられている) に運ばれ、ランディング チューブに沿ってサイクロン分離器に落下します。乾燥した材料は排出シリンダーを通じて排出され、排出されます。排気ガスはバグフィルターを経て排気管の上端から排出されます。

主な利点は次のとおりです。

(1)熱風が乾燥物に直接触れるため、乾燥速度が速く、乾燥強度が高い。

(2) 乾燥時間はわずか 5 ～ 7 秒です。

(3) 構造が簡単で床面積が小さい。

(4) 大量生産に適しています。欠点は、より多くのエネルギーを消費することです。

産業界で広く使用されています。装置の種類に応じて、直管式エアドライヤ、サイクロン式エアドライヤ、パルスエアドライヤなどに分けることができます。

エアフロードライヤー 動作原理

湿った材料はスクリューフィーダーから乾燥パイプに入り、ブロワーから空気が吹き込まれます。湿った材料はヒーターで加熱された後、乾燥パイプ内で乾燥の目的を達成する材料と混合されます。乾燥物はサイクロン集塵機とバグフィルターでリサイクルされます。

エアフロードライヤー 使用特性

利点: 高い乾燥強度、非常に短い乾燥時間、高い熱効率、シンプルな設備、優れた処理能力、均一で信頼性の高い製品品質。

適用範囲

処理された湿った材料の含水率は 10~40% です。