Обычно сочетается с операцией дробления материалов. Влажный материал подается в подающий барабан из кормушки через регулируемый дозатор, а подающий барабан поворачивается к нижней части вертикальной трубы. Воздух в подогреватель подается воздуходувкой, нагревается до 80-90°С и затем выдувается в вертикальную трубу. Скорость в трубке определяется размером и плотностью влажных частиц и обычно составляет 10-20 м/с. Высушенные частицы интенсивным потоком воздуха переносятся в буфер (закрытый сверху) и далее по посадочной трубе попадают в циклонный сепаратор. Сухой материал выгружается и выгружается через разгрузочный цилиндр. Выхлопные газы выводятся через верхний конец выхлопной трубы через рукавный фильтр.

Основные преимущества:

(1) горячий воздух напрямую контактирует с высушенным материалом, скорость сушки высокая, интенсивность высокая.

(2) время высыхания составляет всего 5-7 секунд.

(3) конструкция проста, а площадь небольшая.

(4) подходит для массового производства. Недостатком является то, что потребляется больше энергии.

Широко используется в промышленности. В зависимости от типа оборудования его можно разделить на осушители воздуха с прямой трубой, циклонные осушители воздуха, импульсные осушители воздуха и так далее.

Осушитель воздушного потока принцип работы

Влажный материал поступает в сушильную трубу из шнекового питателя, а воздух нагнетается воздуходувкой. После нагрева нагревателем влажный материал объединяется с материалом для достижения цели сушки в сушильной трубе. Высушенные материалы перерабатываются в циклонном пылесборнике и рукавном фильтре.

Осушитель воздушного потока характеристики использования

Преимущества: высокая прочность при сушке, очень короткое время сушки, высокая термическая эффективность, простота оборудования и большие возможности переработки, однородное и надежное качество продукции.

Область применения

Содержание влаги в обработанном влажном материале составляет от 10 до 40%.