1、まず第一に、 おがくず練炭機 が重要な要素であり、成形の品質が最終製品の品質に直接影響します。プロペラは、おがくず練炭機の重要な脆弱な部分です。プロペラは脆弱な部分です。高速回転する過程でプロペラ上部と素材との接触により生じる摩擦により、プロペラ端面の摩耗が激しくなります。

端面の角度が小さくなったり、接触面が荒れたり斑点が発生したりすると、製造されたロッドはおがくず練炭機の要求を満たさなくなるか、あるいは満たせなくなります。この時点で、技術的要件を満たすために、メーカーの技術者が指導した方法に従ってプロペラを修理する必要があります。オペレータ（または保守員）が頻繁に練習して手探りする限り、簡単に習得できます。

2. 原材料の湿度と原材料の湿度は成形効果に直接影響するため、バーを作成する前に原材料を乾燥させる必要があり、一定の範囲まで乾燥する必要があります。一般的には、8% – 12% を選択できます。乾燥機の使用も非常に重要です。

3. おがくず練炭機の成形管の温度は、通常 260 ℃ 1 320 C に制御されます。温度は主に原材料によって決まります。一般に、竹や木材の原料の温度は比較的低いです。温度管理は260～280℃、硬木・雑木のおがくずは280～300℃、藁や籾殻は300～320℃が適当です。実際の水分含有量を考慮して、同じ原材料でも温度も異なります。これは主にオペレーターの柔軟な把握によって異なります。また、ロッドの外面の色が濃すぎないように注意してください。