1, прежде всего, машина для производства брикетов из опилок является ключевым звеном, качество литья напрямую определяет качество готовой продукции. Пропеллер является ключевой уязвимой частью машины для брикетирования опилок. Пропеллер – уязвимая часть. Трение, возникающее при контакте между верхней частью гребного винта и сырьем в процессе высокоскоростного вращения, приводит к серьезному износу торцевой поверхности гребного винта.

Когда угол торца становится малым или контактная поверхность становится шероховатой и крапчатой, изготовленный стержень не может соответствовать требованиям машины для брикетирования опилок или даже не соответствует. На этом этапе гребной винт следует отремонтировать в соответствии с методом, рекомендованным техническими специалистами производителя, для соответствия техническим требованиям. Пока оператор (или обслуживающий персонал) часто практикуется и нащупывает, освоить это легко.

2. Влажность сырья и влажность сырья оказывают непосредственное влияние на эффект формования, поэтому сырье необходимо высушить перед изготовлением прутка, высушивая до определенного диапазона, как правило, можно выбрать 8% – 12%. сушилки также очень важно.

3. Температура формовочной трубы машины для брикетирования опилок обычно контролируется на уровне 260 градусов по Цельсию и 1320 C. Температура в основном определяется сырьем. Вообще говоря, температура бамбукового и древесного сырья относительно низкая. Целесообразно контролировать температуру от 260 до 280, опилки твердых и разных пород древесины - от 280 до 300, а солому и рисовую шелуху можно выбирать от 300 до 320. Конечно, выбор степени сырья Примите во внимание фактическое содержание влаги, с тем же сырьем, температура также отличается, в основном благодаря гибкому захвату оператора. Кроме того, цвет внешней поверхности стержня не должен быть слишком темным.