Shuliy連続炭化炉装置の製造プロセスモデル。の 連続炭化炉 連続炭化炉は洞窟炭よりも生産量が高いだけでなく、最も重要なのは環境保護問題であるため、木炭産業にとって非常に重要です。環境保護政策の影響で、木炭の燃焼により発生する汚染ガスを処理することができなくなりました。したがって、炭を燃やす炭は正常に機能しません。
の 連続炭化炉 当社はこの問題を解決するだけでなく、研究開発により問題を可燃性ガス化し、必要な熱をガス自身で燃焼させてガスを放出しないようにしています。そしてそれを最大限に活用し、炭化物のコストを削減することは、木質炭素業界のトップが望んでいることです。
炭化炉のワークフローは実際には循環プロセスモデルです。まず、ガス化炉(ガス発生器ともいう)によって排ガスが生成されますが、このときに生成される排ガスはさまざまな不純物が含まれた混合ガスです。発生した排ガスはサイクロンに送られ、ガス中の粉塵が除去されます。これは製造プロセスの最初のステップです。
その後、ガスはさらに精製され、点火装置で点火され、ホストに熱が供給されます。ホストが炭化可能温度に達すると、原料を本体に炭化し始めます。
多くの人はここで終わりだと思っていますが、それは間違いです。炭化物の製造過程では、大量の煙が発生し、ガス化炉よりも多くのガスが発生します。この時点では、切断できます。次に、ガス化装置内のガスは精製のために精製システムに導入され、最終的にホスト自体の温度を提供する点火装置に導入されて閉ループ生産を形成します。環境を保護するだけでなく、エネルギーも節約します。
その生産量は非常に大きく、洞窟で木炭を燃やすほど厄介ではなく、高温条件下で連続生産し、一般に1日20トンも通常のことであり、洞窟で木炭を燃やすほど制御不可能ではなく、原料を燃やす木炭です変化がない場合、変化すると生成する炭化物も不安定になる。さまざまな原料の炭化、さまざまな温度セグメントのさまざまな原料を炭化することができます。市場における超硬の多様化を解決。