Shuliy 연속 탄화로 장비 생산 공정 모델. 그만큼 연속 탄화로 연속 탄화로는 동굴 숯보다 출력이 높을 뿐만 아니라 가장 중요한 것은 환경 보호 문제이기 때문에 목재 탄소 산업에 매우 중요합니다. 환경보호 정책의 영향으로 숯을 태울 때 발생하는 오염가스는 처리가 불가능하다. 그러므로 숯불이 제대로 작동하지 않습니다.
그만큼 연속 탄화로 에서는 이러한 문제를 해결할 뿐만 아니라 연구개발을 통해 문제를 가연성 가스로 만들어 가스 자체를 이용하여 필요한 열을 연소시켜 가스가 배출되지 않도록 합니다. 그리고 그것을 최대한 활용하여 탄화물 비용을 줄이십시오. 이는 목재 탄소 산업계의 상사들이 기꺼이 보고 싶어하는 것입니다.
탄화로의 작업 흐름은 실제로 순환 공정 모델입니다. 먼저, 배가스는 가스화기(가스발생기라고도 함)에 의해 생성되며, 이때 생성되는 배가스는 각종 불순물이 혼합된 가스이다. 생성된 배가스는 사이클론으로 보내져 가스에서 먼지를 제거합니다. 이것은 생산 과정의 첫 번째 단계입니다.
그런 다음 가스는 추가로 정화되고 점화 장치로 점화되어 호스트에 열을 제공합니다. 호스트가 탄화 가능 온도에 도달하면 원료를 본체로 탄화하기 시작합니다.
많은 사람들이 여기서 끝났다고 생각하는데 그것은 틀렸다. 탄화물을 생산하는 과정에서 연기가 많이 발생하게 되고, 가스화기보다 가스가 더 많이 발생하게 됩니다. 이때는 끊어도 됩니다. 그런 다음 가스화기의 가스는 정화를 위해 정화 시스템으로 도입되고 최종적으로 호스트 자체 온도를 제공하는 점화 장치로 도입되어 폐쇄 루프 생산을 형성합니다. 환경을 보호할 뿐만 아니라 에너지도 절약합니다.
그 생산량은 동굴에서 숯을 태우는 것만큼 어색하지 않고 매우 크며 고온 조건에서 연속 생산되며 일반적으로 하루 20톤도 동굴에서 숯을 태우는 것처럼 통제할 수 없는 것이 아니며 원료를 숯을 태우는 것도 정상적인 것입니다. 변화가 없는 경우 변화가 생기면 생성된 탄화물도 불안정해진다. 그것은 다양한 원료 탄화, 다양한 온도 세그먼트의 다양한 원료를 숯에 할 수 있습니다. 시장에서 탄화물의 다양화를 해결했습니다.