Shuliy-Produktionsprozessmodell für kontinuierliche Karbonisierungsöfen. Der kontinuierlicher Karbonisierungsofen ist für die Holzkohlenstoffindustrie sehr wichtig, da der kontinuierliche Karbonisierungsofen nicht nur eine höhere Leistung als die Kavernenkohle hat, sondern das wichtigste Problem auch das Umweltschutzproblem ist. Unter dem Einfluss der Umweltschutzpolitik kann das bei der Holzkohleverbrennung entstehende Schadstoffgas nicht behandelt werden. Daher kann Holzkohle, die mit Holzkohle verbrennt, nicht richtig funktionieren.

Der kontinuierlicher Karbonisierungsofen löst dieses Problem nicht nur, sondern verwandelt es durch Forschung und Entwicklung auch in ein brennbares Gas und nutzt das Gas selbst, um die benötigte Wärme zu verbrennen, damit das Gas nicht austritt. Und nutzen Sie es voll aus, um die Kosten für Karbide zu senken, was die Chefs der Holzkohlenstoffindustrie gerne sehen würden.

Der Arbeitsablauf des Karbonisierungsofens ist eigentlich ein Kreislaufprozessmodell. Das Rauchgas wird zunächst von einem Vergaser (auch Gasgenerator genannt) erzeugt und ist dabei ein Mischgas mit verschiedenen Verunreinigungen. Das erzeugte Rauchgas wird dann einem Zyklon zugeführt, um Staub aus dem Gas zu entfernen. Dies ist der erste Schritt im Produktionsprozess.

Anschließend wird das entstaubte Gas in den Kühlturm eingespeist, die Temperatur des Gases wird mittels Wasserzirkulation gesenkt und der Wasserdampf, der Teerdampf und der Essigsäuredampf im Gas werden zu einer Flüssigkeit kondensiert Entladung im Kühlturm.

Das Gas wird dann weiter gereinigt und in einer Zündvorrichtung gezündet, um den Wirt mit Wärme zu versorgen. Wenn der Wirt die karbonisierbare Temperatur erreicht, beginnt er mit der Karbonisierung der Rohstoffe in der Haupteinheit.

Viele Leute denken, dass es hier drüben ist, und das ist falsch. Bei der Herstellung von Karbiden entsteht viel Rauch und es gibt mehr Gas als im Vergaser. Zu diesem Zeitpunkt können wir abschneiden. Das Gas im Vergaser wird dann zur Reinigung in das Reinigungssystem und schließlich in die Zündvorrichtung eingeleitet, die die eigene Temperatur des Wirts bereitstellt, um einen geschlossenen Produktionskreislauf zu bilden. Es schont nicht nur die Umwelt, sondern spart auch Energie.

Seine Leistung ist sehr groß, nicht so umständlich wie das Verbrennen von Holzkohle in der Höhle, eine kontinuierliche Produktion unter Hochtemperaturbedingungen, im Allgemeinen sind 20 Tonnen pro Tag auch eine normale Sache, nicht so unkontrollierbar wie das Verbrennen von Holzkohle in der Höhle, das Verbrennen von Holzkohle ist ein Rohstoff Im Falle keiner Änderung ist das erzeugte Karbid ebenfalls instabil, wenn die Änderung vorgenommen wird. Es kann eine Vielzahl von Rohstoffkarbonisierungen durchführen, verschiedene Rohstoffe mit unterschiedlichen Temperatursegmenten bis hin zu Holzkohle. Die Diversifizierung der Karbide auf dem Markt wurde gelöst.