작동 원리 연속 탄화로:
지속적인 탄화로 Shuliy Machinery에서 생산하는 건식 증류 탄화 원리를 활용합니다. 이 장비는 용광로의 재료를 분해하고 분해하여 가연성 가스, 타르 및 탄소를 형성하는 데 사용할 수 있습니다. 작업의 세 단계는 다음과 같습니다.
- 건조 단계: 재료가 퍼니스에 들어가고 퍼니스의 온도가 상승합니다. 그리고 화로 안의 숯에 함유된 수분은 주로 외부 가열과 연소 자체에 의해 발생하는 열에 의존합니다. 그러나 메커니즘 로드 자체의 화학 구조는 변하지 않습니다.
- 초기 탄화 단계: 이 단계에서 메커니즘 로드 자체에서 발생하는 열은 주로 용광로의 온도 상승으로 인해 발생하며 약 180-300도 정도입니다. 이 온도에서 기계는 분해 반응을 일으키는 데 도움이 됩니다. 그리고 그 화학 구조가 변화하고 헤미셀룰로오스가 분해되어 CO2, CO 및 소량의 아세트산을 형성합니다.
- 종합 탄화: 이 단계에서 용광로 내부 온도는 계속 증가하여 일반적으로 300-600도에 도달합니다. 내부의 목재 재료는 빠르게 분해되고 분해되며 동시에 많은 수의 액체 제품을 생성합니다. 메탄 외에 아세트산, 메탄올, 우드타르 등의 가연성 가스, 에틸렌 등의 가연성 가스. 이러한 가연성 가스는 연소되며 메커니즘 로드 자체의 열분해로 인해 많은 양의 열이 발생합니다. 용광로 온도가 상승하고 목재 재료가 고온에서 건조 탄소를 형성합니다.
연속 탄화로 특징:
연속 탄화 기계에는 많은 장점이 있습니다. 디자인은 가공시 자유롭고 편리한 이동식 강판 구조를 채택합니다. 로 상단의 배기관은 타르 분리기와 유도 통풍 팬과 차례로 연결됩니다. 이 설계 방법은 부피가 크고 주기가 짧으며 출력이 높습니다. 높고 환경 친화적인 장비는 첨단적이고 합리적입니다. 그리고 수명이 길다는 장점이 있습니다. 당사에서는 다양한 고온, 중, 저온 숯을 탄화시키는 가마를 생산할 수 있습니다.