Коммерческая печь непрерывного коксования — новый тип оборудования непрерывного коксования производства Шулинского машиностроительного завода. Это оборудование органично сочетает в себе принцип непрерывной карбонизации типа газификации и принцип нагрева барабана, что позволяет реализовать новый процесс бездымной карбонизации.
Основным сырьем печи непрерывного карбонизации является рисовая шелуха, солома, жом, пальмовый шелк, кора и другие растительные отходы, содержащие лигнин, которые имеют высокую эффективность карбонизации и могут производиться непрерывно.
Конструктивные особенности печь для карбонизации скорлупы кокосового ореха
Основная конструкция печи для карбонизации скорлупы кокосовых орехов состоит из трех частей: системы газификации, системы очистки сажи и системы карбонизации:
1. Система газификации:
Он состоит из газификатора, градирни и пылесборника.
2. Система очистки дымовых газов:
Он состоит из распылительного охладителя, газожидкостного сепаратора, водомасляного сепаратора, фильтра, высокоскоростного центробежного вентилятора и другого оборудования.
3. Система карбонизации:
Система карбонизации машины в основном состоит из основной печи карбонизации и вспомогательных устройств для подачи и выгрузки материалов. Хозяин карбонизации обычно имеет двухслойную конструкцию барабана.
Как печь непрерывного карбонизации работа?
Карбонизированный материал по шнековому конвейеру подается на вход основной машины. Затем он быстро карбонизируется в барабане, а температура карбонизации составляет около 300–500 °С. После завершения карбонизации готовый продукт будет отправлен в систему охлаждения для охлаждения примерно до 40°С.
Использование печи непрерывного карбонизации не требует сушки сырья. Сырье автоматически удаляет влагу в печи карбонизации, что значительно повышает эффективность карбонизации. Как по качеству карбонизации, так и по эффективности работы он отвечает потребностям различных клиентов и признан рынком.