木炭机是几台设备的简称：木炭机设备主要包括破碎机、烘干机、 木屑压球机 ，和一个 碳化炉.

木炭机原料可以是锯末、稻壳、谷壳、秸秆、原木、树枝、边角料等。

木炭机的含水量应小于12%。

木炭机生产场地需要大于50平方米，高度需要4米以上。

用途及特点

一、产品设计合理、质量可靠、结构简单、操作方便、体积小、占地面积小、省工、省电。

其次，全自动控制电加热装置的设计，可随机调节物料的干湿度，保证出料成型稳定，提高工作效率。

第三，产品主体部分采用特殊耐磨材料处理，因此可以连续压制生产。

四是适合各种生物质原料压制成型，能耗低，生产效率高。

第五，老式机芯的三个轴承是四个，增加了机器的稳定性和耐用性。

第六，老式的油基润滑是油浸式润滑，只要不缺油，就可以使用很多年。

第七，加大螺距，增加进给量，从而大大提高产量。

八是改进了成型筒的结构，减少了机器与原料之间的摩擦，提高了芯棒的密度。

生产流程

木炭机生产工艺流程：物料破碎、干燥、成型、炭化。主要设备有破碎机、烘干机、锯木压块机、炭化炉。

它主要由棒机和烘干机组成，是机械木炭的专用机械。烘干机可自动切割物料并一次烘干。排气口没有下沉。出料口不喷料，自然落下。可用于四杆机的生产。自动控温制棒机可随时调节制棒速度。紧凑性，这项技术不仅保证了棒的质量。以树枝、树叶、锯末等农产品为原料。粉碎后，它们被加压并致密化。由于它们可以替代传统煤炭，因此被称为“秸秆煤”。它是一种新兴燃料。

木炭机生产加工流程：

物料通过割草机切割或通过粉碎机粉碎。物料粒长、含水量在规定范围内：物料由上料机（皮带输送机）或人工均匀送至成型机上口。压制成型即为成品。从原料来源到燃料使用过程：原料——破碎——干燥——制棒——炭化——成品。