숯 기계는 여러 장비에 비해 짧습니다. 숯 기계 장비에는 주로 분쇄기, 건조기, 톱밥 연탄 기계 , 그리고 탄화로.

숯 기계 원료는 톱밥, 왕겨, 왕겨, 짚, 통나무, 가지, 스크랩 등이 될 수 있습니다.

숯 기계의 수분 함량은 12% 미만이어야 합니다.

숯 기계 생산 부지는 50제곱미터 이상, 높이는 4미터 이상이어야 합니다.

용도 및 특징

첫째, 제품은 합리적인 디자인, 신뢰할 수 있는 품질, 간단한 구조, 편리한 작동, 작은 크기, 작은 설치 공간, 노동 절약 및 절전 기능을 갖추고 있습니다.

둘째, 전자동 제어 전기 가열 장치의 설계로 재료의 건조 습도를 무작위로 조정할 수 있어 안정적인 토출 성형을 보장하고 작업 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

셋째, 제품의 주요 부분을 특수 내마모 소재로 처리하여 연속적인 프레스 생산이 가능하다.

넷째, 다양한 바이오매스 원료의 프레스 성형에 적합하며 에너지 소모가 적고 생산효율이 높다.

다섯째, 올드패션드 무브먼트의 베어링은 3개가 4개로 기계의 안정성과 내구성을 높인다.

여섯째, 구식 유성 윤활은 유침 윤활이므로 오일이 부족하지 않으면 수년 동안 사용할 수 있습니다.

일곱째, 피치를 늘려 피드량을 늘려 출력을 대폭 높인다.

여덟째, 성형원통의 구조를 개선하고, 기계와 원재료 사이의 마찰을 감소시키며, 맨드릴의 밀도를 증가시킨다.

생산 과정

숯 기계 생산 공정 : 재료 분쇄, 건조, 막대 성형, 탄화. 주요 장비는 분쇄기, 건조기, 톱질 목재 연탄 기계, 탄화로입니다.

주로 바머신과 건조기로 구성되어 있으며 기계식 숯을 생산하는 특수기계입니다. 건조기는 자동으로 재료를 자르고 한 번 건조할 수 있습니다. 배기구는 담그지 않습니다. 토출구에서는 재료가 분사되지 않고 자연적으로 떨어집니다. 4봉 기계 생산에 사용할 수 있습니다. 자동 온도 조절 막대 제조기는 언제든지 스틱을 조정할 수 있습니다. 컴팩트함, 이 기술은 스틱의 품질을 보장할 뿐만 아니라 가지, 잎, 톱밥 및 기타 농산물이 원료로 사용됩니다. 분쇄 후 압력을 가하고 치밀화합니다. 전통적인 석탄을 대체할 수 있기 때문에 “밀짚탄”이라고 불립니다. 떠오르는 연료입니다.

목탄 기계의 생산 및 가공 절차:

재료는 잔디깎이로 절단하거나 분쇄기로 분쇄합니다. 재료 입자 길이와 수분 함량은 지정된 범위 내에 있습니다. 재료는 로딩 기계(벨트 컨베이어) 또는 수동으로 성형기의 상부 입구로 균일하게 보내집니다. 프레스 성형은 완제품입니다. 원료 공급부터 연료 사용 과정까지: 원료 – 파쇄 – 건조 – 로드 – 탄화 – 완제품.