“碳化”过程 木炭成型生产线 设备是整个炭素生产过程的重要组成部分。燃料棒（半成品）直接决定了机制木炭化后的产品性能和市场价格。那么如何操作 碳化炉 设备合理、安全，现向用户讲解。

炭化炉使用中漏气的危害及预防措施： 碳化炉 必须严密密封。一旦出现漏风，进入炉内的氧气量就无法控制。炉内薪棒容易过度自燃而碳化。温度上升太快，烧出来的木炭松散，容易破碎。更糟糕的是，过量的氧气会将一些燃料棒燃烧成白色粉末（灰烬），导致碳产量减少。关，所以操作和炉包要严格按照我们的说明书进行。

在炭化过程中，炭化过程分为三个阶段：

低温出料温度、高温煅烧、冷却降温。工资条进入炭化炉时约有8%水。这些水是碳化的敌人。因为机制工资条最怕潮湿，进水会严重影响工资条内碳化的质量，所以排潮的时间至关重要。排水一般土窑10-15小时，机制窑2-3.5小时。

加热时间长，可防止工资条受潮龟裂，保证炭化质量。当炉温升至300度时，炉内可产生大量可燃气体。这些气体可用于加热熔炉。保温煅烧阶段密封无氧闭火的干燥400度以上的废气热源可采用自燃冷却或水冷的方式获得。

炭化过程结束后，禁止用户在除炭或高温的前提下进行制炭操作。收炭作业必须在炉体通风稳定、适宜的前提下进行。木炭收集后禁止分批。仓内堆放应在出窑后八小时内进行风冷熄火作业，避免机制出炉后木炭内燃引起火灾。