'탄화' 과정은 숯 연탄 생산 라인 장비는 전체 탄소 생산 과정에서 중요한 부분입니다. 연료바(반제품)는 탄화과정 이후 기구탄의 제품특성과 시가를 직접적으로 결정한다. 그럼 어떻게 작동해야 할까요? 탄화로 장비를 합리적이고 안전하게, 이제 사용자에게 설명해보세요.

탄화로 사용 시 가스 누출로 인한 피해 및 예방 조치: 탄화로 단단히 밀봉해야 합니다. 공기 누출이 발생하면 퍼니스에 유입되는 산소의 양을 제어할 수 없습니다. 용광로의 샐러리바는 과도한 자동 발화 및 탄화되기 쉽습니다. 온도가 너무 빨리 올라가서 구워지는 숯이 헐거워지고 쉽게 부서진다. 더 나쁜 것은 과도한 산소로 인해 연료 막대의 일부가 흰색 분말(재)로 연소되어 탄소 생성이 감소한다는 것입니다. 꺼짐, 따라서 작동 및 퍼니스 패키지는 당사의 지침에 따라 엄격하게 수행되어야 합니다.

탄화 과정에서 탄화 과정은 세 단계로 나뉩니다.

저온 배출 온도, 고온 하소 및 냉각 및 냉각. 샐러리바에는 탄화로에 들어갈 때 약 8%의 물이 있습니다. 이 물은 탄화의 적입니다. 메커니즘 샐러리바는 습기를 가장 두려워하기 때문에 물은 샐러리바의 탄화 품질에 심각한 영향을 미치므로 조수 시간이 필수적입니다. 배수는 일반적으로 흙 가마의 경우 10~15시간, 기계 가마의 경우 2~3.5시간입니다.

가열 시간이 길어 급여 막대가 습기로 인해 갈라지는 것을 방지하고 탄화 품질을 보장할 수 있습니다. 로 온도가 300도까지 올라가면 로 내에서 다량의 가연성 가스가 생성될 수 있습니다. 이 가스는 퍼니스를 가열하는 데 사용될 수 있습니다. 무산소 폐쇄화를 밀봉하기 위한 보온 소성 단계에서 400도 이상 건조하기 위한 배기 열원은 자체 점화 냉각 또는 수냉식으로 얻을 수 있습니다.

탄화 공정이 끝난 후 사용자는 탄소 제거 또는 고온을 전제로 한 숯 작업을 수행하는 것이 금지됩니다. 숯 수집 작업은 로 본체의 환기가 안정적이고 적합하다는 전제 하에 수행될 수 있습니다. 수집 후에는 숯을 일괄 처리하는 것이 금지됩니다. 메커니즘이 해제된 후 숯의 내부 연소로 인한 화재를 피하기 위해 가마가 방전된 후 8시간 이내에 공냉 및 소각 작업을 창고에 쌓아야 합니다.