Dans la recherche de solutions énergétiques durables et respectueuses de l’environnement, le charbon de noix de coco est devenu un choix notable. Fabriqué à partir de grandes quantités de coques de noix de coco jetées chaque année, ce biocarburant naturel constitue une alternative pratique aux combustibles conventionnels comme le bois de chauffage et le kérosène. Voici un guide étape par étape sur la création de charbon de bois de noix de coco, de la collecte des matières premières à la production du produit final.

Pourquoi fabriquer du charbon de noix de coco ?

Le charbon de noix de coco offre de nombreux avantages, ce qui en fait une meilleure option que le charbon de bois traditionnel.

• Ressource renouvelable : sa production contribue à prévenir la déforestation.
• Faible résidu de cendres : les cendres générées peuvent être utilisées comme engrais.
• Durée de combustion plus longue : il brûle plus chaud et dure plus longtemps, ce qui signifie que vous avez besoin de moins de charbon de bois pour les barbecues.
• Combustion propre : il produit très peu de fumée et de polluants.

Approvisionnement en coques de noix de coco

Les coques de noix de coco sont une ressource abondante que l’on trouve dans les régions tropicales où les noix de coco sont abondantes. Généralement jetées après l'extraction du lait de coco, ces coquilles peuvent être facilement obtenues à faible coût auprès des collectes en bordure de route, des marchés et des installations de transformation de la noix de coco. Ce matériau facilement disponible et abordable sert de base à la production de charbon de bois de noix de coco.

Préparation de la configuration d'usine

Avant de démarrer le processus de production, il y a quelques facteurs essentiels à considérer.

• Matières premières : un approvisionnement constant en coques de noix de coco est nécessaire.
• Alimentation électrique : l’électricité industrielle triphasée est cruciale pour le fonctionnement de la machine.
• Autres exigences : accès à l'eau, un atelier adapté et une main d'œuvre disponible.

Pour une planification plus détaillée et des solutions sur mesure, n'hésitez pas à nous contacter directement. Nous offrons des conseils complets basés sur vos besoins et exigences uniques.

L'ensemble du processus de charbon de noix de coco

Ce qui suit répertorie les étapes dans l'ordre pour fabriquer des briquettes de charbon de noix de coco.

Processus de carbonisation

Ce procédé transforme les coques de noix de coco en charbon de bois grâce à un traitement thermique contrôlé. Nous proposons une variété de fours de carbonisation pour répondre à différents besoins de production, qu'ils soient à petite ou à grande échelle.

Pour une production à petite échelle, fours de carbonisation de type levage et les carboniseurs à flux d'air horizontal sont parfaits. Pour une production à grande échelle, fours de charbon de bois continus offrent à la fois efficacité et évolutivité.

Concassage et mélange

Après carbonisation, le charbon de coco peut conserver sa forme de coquille ou se briser en morceaux plus petits. Pour faciliter le traitement ultérieur, ces fragments doivent être broyés en une poudre fine. Cela facilite non seulement le moulage, mais minimise également l'usure des machines.

La poudre de charbon de bois n'est pas collante, il faut donc ajouter des liants pour créer des agglomérats. En règle générale, la teneur en liant varie de 3 à 51 TP3T et le mélange doit maintenir un niveau d'humidité de 20 à 251 TP3T. Un moyen simple de tester la teneur en humidité consiste à prélever une poignée du mélange ; s’il tient sans s’effriter, il contient la bonne quantité d’humidité.

Former le mélange en briquettes

Une fois le mélange préparé, l’étape suivante consiste à le transformer en agglomérats à l’aide de machines spécialisées. Diverses machines créent des agglomérats de différentes formes et tailles, chacun étant adapté à des usages spécifiques, les plus courants étant machines d'extrudeuse de briquettes de charbon de bois, machines à charbon de narguilé, et presses à billes de charbon de bois.

Séchage

Les briquettes de charbon de bois fraîchement produites sont humides et doivent être séchées avant de pouvoir être utilisées ou vendues. Il existe deux méthodes de séchage courantes :

• Séchage naturel : les briquettes sont disposées sur des palettes ou des bâches en plastique et laissées sécher au soleil. Ce processus prend généralement 4 à 7 jours et nécessite une protection contre la pluie et les contaminants.
• Séchage en machine : cette méthode utilise un séchoir à bande maillée ou un séchoir à boîte. Les séchoirs à bande maillée offrent un fonctionnement entièrement automatisé et peuvent terminer le séchage en seulement 2 à 3 heures. En revanche, les séchoirs à boîtes durent environ 5 heures et peuvent être alimentés soit par combustion, soit par électricité.

En bref, fabriquer du charbon de noix de coco est une activité durable et rentable. N'hésitez pas à nous contacter pour connaître les derniers coûts et solutions pour la production de charbon de bois de noix de coco !