廃棄物リサイクルにおける炭酸化という伝統的な方法には経済的利点がありますが、深刻な環境汚染問題が浮上しています。研究によると、従来のコークス炉方式は大量の濃煙を発生させ、新たな環境汚染源となっています。これは環境保護のボトルネック問題であるだけでなく、曇りの原因にもなり、環境保護部門の注目を集めています。したがって、環境保護要件を満たし、生態環境を保護するために、バイオ炭窯のアップグレードは非常に重要です。環境保護と省エネの炭酸化マシンが現在理想的です 炭化装置.

乾留時に発生する排ガスを可燃性ガスに変換し、汚水を排出しない環境に優しい乾留炉です。炭化炉は技術が進歩しており、操作が便利で、労力と電力を節約し、環境保護と省エネの効果を達成します。生産プロセスでは、炭化冷却タンクが原料を炉に投入し、炭化炉、冷却タンク、循環炭化を行い、生産効率を大幅に向上させます。各タンクの炭化時間は約10時間です。炭化時間が短く、冷却速度が速く、炭素収率が高い。

環境に優しい炭酸化装置の炭化プロセス

環境保護炭化炉は、炭化炉の初期段階で可燃性ガスの予燃焼にバイオマスガス化炉を使用します。すなわち、含水率15%以下のバイオマス原料（おがくず、もみがら、果皮、わら、ヤシ殻など）をガス化炉に投入してガス化します。可燃性ガス（メタン、エタン、一酸化炭素など）のガス化炉、粉塵除去、精製後のガス。

丸太をコークス炉に供給し、コークス炉の丸太は全嫌気乾留炭化工程を密閉タンク内で運びます。高温熱分解炉の燃焼したログは多量の排ガスを生成しますが、これらはすべて燃焼のために炉の底部の浄化システムに戻ります。炭化工程全体で排ガスの排出がなく、環境保護、省エネ効果が得られます。

バイオ炭の製造中の炭化炉の温度は、原料のサイズと生産要件に応じて350℃〜420℃です。環境保護の炭化操作は簡単で、環境保護と省エネを実現でき、炭化効率が大幅に向上します。したがって、市場の環境保護炭化炉は顧客に認められており、大多数のユーザーは炭化炉が環境保護であることを安心できます。