Хотя традиционный способ карбонизации при переработке отходов имеет экономические преимущества, возникают серьезные проблемы загрязнения окружающей среды. Согласно исследованиям, традиционный способ коксования стал новым источником загрязнения окружающей среды, производя большое количество густого дыма. Это не только проблема, связанная с узким местом перед службой охраны окружающей среды, она даже стала причиной туманной погоды, что привлекло внимание отдела охраны окружающей среды. Поэтому модернизация печи для сжигания биоугля очень важна для удовлетворения требований по охране окружающей среды и защиты экологической среды. Машина для газирования, обеспечивающая защиту окружающей среды и энергосбережение, в настоящее время является идеальной. оборудование для карбонизации.
Экологичная печь карбонизации преобразует дымовые газы, образующиеся при карбонизации, в горючий газ без сброса сточных вод. Печь карбонизации имеет передовые технологии, удобна в эксплуатации и экономит труд и электроэнергию, обеспечивая эффект защиты окружающей среды и энергосбережения. В процессе производства охлаждающий бак для карбонизации загружает сырье в печь, печь для карбонизации, охлаждающий бак, циркуляционная карбонизация, что значительно повышает эффективность производства; время карбонизации каждого резервуара составляет около 10 часов. Время карбонизации короткое, скорость охлаждения высокая с высоким выходом углерода.
Процесс карбонизации экологически чистой машины карбонизации
В печи карбонизации, обеспечивающей защиту окружающей среды, используется газификатор биомассы для предварительного сжигания горючего газа на ранней стадии печи карбонизации. То есть сырье биомассы (например, опилки, рисовая шелуха, скорлупа фруктов, солома, пальмовая скорлупа и т. д.) с содержанием влаги ниже 15% помещается в газификатор для газификации. Газификатор горючих газов (метана, этана, угарного газа и т.д.) после пыли, очистки газоочистки.
Подача бревна в коксовую печь, бревно коксовой печи и весь процесс анаэробной сухой перегонки карбонизации осуществляется в герметичном резервуаре. Сгоревшее полено печи высокотемпературного пиролиза выделяет много дымовых газов, которые все возвращаются в систему очистки в нижнюю часть печи для сгорания. Во всем процессе карбонизации отсутствуют выбросы дымовых газов, достигается эффект защиты окружающей среды и энергосбережения.
Во время производства печи для карбонизации биоугля температура печи составляет от 350 ℃ до 420 ℃ в зависимости от размера сырья и производственных требований. Операция карбонизации для защиты окружающей среды проста и может обеспечить защиту окружающей среды и энергосбережение, что значительно повышает эффективность карбонизации. Таким образом, печь для карбонизации с защитой окружающей среды, представленная на рынке, была признана клиентами, поэтому большинство пользователей могут быть уверены, что печь для карбонизации защищает окружающую среду.