Während die traditionelle Art der Karbonisierung beim Abfallrecycling wirtschaftliche Vorteile bietet, treten ernsthafte Probleme der Umweltverschmutzung auf. Untersuchungen zufolge ist der traditionelle Koksofen zu einer neuen Quelle der Umweltverschmutzung geworden, da eine große Menge dichter Rauch entsteht. Es handelt sich nicht nur um ein Engpassproblem, das vor dem Umweltschutz steht, es wurde sogar zur Ursache des Dunstwetters und hat somit die Aufmerksamkeit der Umweltschutzabteilung auf sich gezogen. Daher ist die Modernisierung des Biokohleofens sehr wichtig, um den Umweltschutzanforderungen gerecht zu werden und die ökologische Umwelt zu schützen. Umweltschutz und energiesparende Karbonisierungsmaschine ist derzeit ideal Karbonisierungsausrüstung.
Der umweltfreundliche Schwelofen wandelt das bei der Schwelung entstehende Rauchgas in brennbares Gas um, ohne dass Abwasser abgeführt werden muss. Der Karbonisierungsofen verfügt über fortschrittliche Technologie, ist bequem zu bedienen und spart Arbeits- und Strom, um den Effekt des Umweltschutzes und der Energieeinsparung zu erzielen. Im Produktionsprozess laden Karbonisierungskühltanks Rohstoffe in den Ofen, Karbonisierungsofen, Kühltank und zirkulierende Karbonisierung, wodurch die Produktionseffizienz erheblich verbessert wird. Die Karbonisierungszeit jedes Tanks beträgt etwa 10 Stunden. Die Karbonisierungszeit ist kurz und die Abkühlgeschwindigkeit ist schnell bei hoher Kohlenstoffausbeute.
Der Karbonisierungsprozess der umweltfreundlichen Karbonisierungsmaschine
Der Umweltschutz-Karbonisierungsofen nutzt den Biomassevergaser zur Vorverbrennung von brennbarem Gas in der frühen Phase des Karbonisierungsofens. Das heißt, die Biomasse-Rohstoffe (wie Sägemehl, Reisschalen, Fruchtschalen, Stroh, Palmenschalen usw.) mit einem Feuchtigkeitsgehalt unter 15% werden zur Vergasung in den Vergaser gegeben. Vergaser für brennbare Gase (Methan, Ethan, Kohlenmonoxid usw.) nach Staub, Reinigung der Gasentfernung.
Der gesamte anaerobe Trockendestillationsprozess der Karbonisierung wird in einem luftdichten Tank durchgeführt. Das verbrannte Holzscheit des Hochtemperatur-Pyrolyseofens erzeugt viel Rauchgas, das zur Verbrennung in das Reinigungssystem am Boden des Ofens zurückgeführt wird. Während des gesamten Karbonisierungsprozesses gibt es keine Rauchgasemissionen, wodurch der Effekt des Umweltschutzes und der Energieeinsparung erzielt wird.
Während der Produktion von Biokohleöfen beträgt die Temperatur des Karbonisierungsofens je nach Größe des Rohmaterials und Produktionsanforderungen 350 °C bis 420 °C. Der Karbonisierungsvorgang des Umweltschutzes ist einfach und kann Umweltschutz und Energieeinsparung erreichen und die Karbonisierungseffizienz erheblich verbessern. Daher wurde der auf dem Markt erhältliche Karbonisierungsofen für den Umweltschutz von den Kunden anerkannt, sodass die Mehrheit der Benutzer sicher sein kann, dass der Karbonisierungsofen umweltfreundlich ist.