폐기물 재활용에 있어서 전통적인 탄산화 방식은 경제적 이점이 있는 반면, 심각한 환경 오염 문제가 대두되고 있습니다. 연구에 따르면 전통적인 코크스로 방식은 짙은 연기를 많이 발생시켜 새로운 환경 오염원이 되었습니다. 이는 환경보호 앞에 게시된 병목 문제일 뿐만 아니라, 안개 날씨의 원인이 되기도 하여 환경보호부의 관심을 불러일으켰습니다. 따라서 환경 보호 요구 사항을 충족하고 생태 환경을 보호하려면 바이오 숯 가마를 업그레이드하는 것이 매우 중요합니다. 환경 보호 및 에너지 절약 탄산화 기계는 현재 이상적입니다. 탄화 장비.

친환경 탄화로는 탄화 과정에서 발생하는 배가스를 하수 배출 없이 가연성 가스로 변환하는 설비입니다. 탄화로는 기술이 발전하고 작동이 편리하며 노동력과 전기를 절약하여 환경 보호 및 에너지 절약 효과를 얻습니다. 생산 과정에서 탄화 냉각 탱크는 원자재를 노, 탄화로, 냉각 탱크, 순환 탄화에 넣고 생산 효율을 크게 향상시킵니다. 각 탱크의 탄화 시간은 약 10시간입니다. 탄화시간이 짧고, 탄소수율이 높아 냉각속도가 빠릅니다.

친환경 탄산화기의 탄화과정

환경 보호 탄화로는 탄화로 초기 단계에서 가연성 가스의 사전 연소를 위해 바이오매스 가스화기를 사용합니다. 즉, 수분 함량이 15% 이하인 바이오매스 원료(톱밥, 왕겨, 과일 껍질, 짚, 야자 껍질 등)를 가스화 장치에 넣어 가스화합니다. 분진 후 가연성 가스(메탄, 에탄, 일산화탄소 등)의 가스화, 가스 제거 정화.

원료를 원료로 공급하고, 원료 원료는 전체 혐기성 건류 탄화 공정을 밀폐 탱크에서 수행합니다. 연소된 고온 열분해로 통나무는 많은 양의 배가스를 생성하며, 이는 모두 연소를 위해 용광로 바닥에 있는 정화 시스템으로 돌아갑니다. 전체 탄화 과정에서 배가스가 배출되지 않아 환경 보호 및 에너지 절약 효과가 달성됩니다.

바이오 숯 가마를 생산하는 동안 탄화로 온도는 원료 크기 및 생산 요구 사항에 따라 350 ℃ ~ 420 ℃입니다. 환경 보호의 탄화 작업은 간단하고 환경 보호와 에너지 절약을 달성할 수 있으며 탄화 효율을 크게 향상시킵니다. 따라서 시장의 환경 보호 탄화로는 고객으로부터 인정을 받았으므로 대부분의 사용자는 탄화로가 환경 보호임을 확신할 수 있습니다.