معدات آلة الفحم هي المعدات الرئيسية للإنتاج الاحترافي للفحم المصنوع آليًا. في هذه المعدات، لديها العديد من المكونات، والمروحة هي جزء ضعيف من معدات آلة الفحم. يحتاج المستخدمون إلى إيلاء المزيد من الاهتمام لمشكلة التشغيل وإصلاحها شهريًا لضمان كفاءة الإنتاج وفعاليته، فماذا أفعل إذا تم تآكل المروحة الخاصة بآلة الفحم؟ كيفية صيانة المروحة لآلة الفحم؟

مهارات تشغيل آلة الفحم

1. بعد أن تعمل آلة الفحم المصنوعة آليًا لفترة طويلة، يجب إصلاح بكرة المحرك، سواء لإضافة الزيت، أو لتنظيف الأوساخ، وذلك لتحسين عمر خدمة الآلة.
2. في بعض الأحيان، تقوم آلة الفحم المصنوعة آليًا بإرخاء الحزام بعد العمل لفترة طويلة، ثم ستنخفض سرعة الآلة كثيرًا. هذا هو السبب وراء عدم إمكانية زيادة إنتاجية العمل طويل الأمد، لذلك من الضروري التحقق من ضيق الحزام.
3. تحقق مما إذا كان هناك حمل كبير في تشغيل المحرك. سيؤثر تلف المحرك على المدى الطويل على كفاءة عمل الآلة بأكملها. يتم رش الغاز القابل للاحتراق الناتج عن احتراق المواد القابلة للاحتراق في معدات آلات الفحم في خط الأنابيب، وتبريده، وتنقيته، وما إلى ذلك.

كيفية صيانة المروحة لآلة الفحم؟

ماذا علي أن أفعل بشأن تآكل المروحة لآلة الفحم؟ إن تآكل المروحة أثناء عملية إنتاج آلة الفحم سريع جدًا.

لحل هذه المشكلة هو في الواقع بسيط جدا. بادئ ذي بدء، يجب التأكد من أن المواد الخام جافة، بحيث يكون تآكل المروحة صغيرًا نسبيًا، ويؤثر حجم الجسيمات ومحتوى الشوائب في المنشار على درجة التآكل، وحجم المحرك. صغير جدًا. نظرًا لأن الطاقة ليست صغيرة بما يكفي، فإن العربة التي يجرها حصان ستتسبب أيضًا في تسريع تآكل الدافع. من الأفضل اختيار قطب كهربائي مقاوم للتآكل من الفولاذ عالي الكربون عند لحام الدافع.

نصائح في استخدام آلة فحم حجري نشارة الخشب

• تحقق من مستوى الزيت في الماكينة قبل بدء تشغيل الماكينة. بشكل عام، أضف حوالي 750 مل من الزيت للتشحيم وصيانة الماكينة.
• قبل الاستخدام، ابدأ التشغيل بدون تحميل لمدة عشر دقائق للتحقق مما إذا كان هناك تشويش أو انسداد. إذا تم العثور على خلل، فيجب إيقاف تشغيل الجهاز على الفور لمعرفة السبب. بعد إزالة العطل، تحقق من أزرار التشغيل الخاصة بالمعدات المقابلة أثناء التشغيل. الزر الأخضر (الدوران للأمام)، والزر الأحمر (التوقف)، والزر الأصفر (الرجوع للخلف).
• يجب تعديل درجة الحرارة المحددة مسبقًا قبل الرضاعة. اعتمادًا على المادة المستخدمة، تتراوح درجة حرارة الحذاء بشكل عام بين 260-380 درجة مئوية. بشكل عام، يمكن ضبط درجة حرارة نشارة الخشب المتنوعة على حوالي 320 درجة مئوية، وتكون درجة الحرارة المحددة مسبقًا لقشر الأرز حوالي 260 درجة مئوية. يتم تعديل المواد الأخرى حسب صلابة المادة. كلما كانت المادة أكثر صلابة، فإن درجة الحرارة المقابلة ستزيد بحوالي 10 درجة مئوية.  
• إذا تم إنتاج القضيب بسرعة كبيرة أو كان لون القضيب أسود، فهذا يعني أن درجة الحرارة المحددة مسبقًا مرتفعة جدًا. في هذا الوقت، تحتاج إلى ضبط جدول التحكم في درجة الحرارة، وخفض جدول التحكم في درجة الحرارة بمقدار 3 درجات مئوية في كل مرة، ثم الاستمرار في مراقبة الوضع حتى يصبح لون القضيب بنيًا. لكن درجة حرارة آلة صنع القضبان لا ينبغي أن تكون منخفضة للغاية. إذا كانت منخفضة جدًا، فسوف تتسبب في فشل الكثير من المقاومة.
• إذا كان هناك ازدحام أو كانت سرعة القضيب بطيئة جدًا، وكان لون القضيب فاتحًا جدًا، فهذا يعني أن درجة الحرارة منخفضة جدًا. ارفع مقياس التحكم في درجة الحرارة العالية إلى 5 درجات مئوية في كل مرة حتى يصبح القضيب طبيعيًا.
• عندما يتم إيقاف الآلة، يجب تفريغ المواد المتبقية في القادوس بشكل أساسي، ثم الضغط على الزر العكسي لسحب المواد الموجودة في عمود الدفع. بعد إيقاف التشغيل، يجب أن تستمر حلقة التسخين في العمل لمدة 10 دقائق للسماح للقضبان المتبقية في أسطوانة التسخين بالتحول إلى فحم بحيث يمكن استخدامه في المرة القادمة.