炭化炉設備は、木炭の生産における重要なリンクとして、炭化温度の制御によって木炭の品質に直接影響します。したがって、ユーザーは、高品質の木炭を生産するための炭化炉設備の製造技術と温度管理を習得し、高い木炭生産率を確保する必要があります。従来の炭化炉と比較して、新しい設計 炭化炉 市場では顧客からより支持されています。

原料から完成したカーボンまで、異なる温度の 3 つの手順が必要です。

1. 乾燥段階

点火して炉内温度が160℃まで上昇すると、燃焼による熱効果により炉内に含まれる水分が蒸発します。木炭棒の化学組成はほとんど変化しません。

2.炭化の初期段階

この段階は主に、燃焼中に自身から放出される燃焼熱に依存し、温度は 160 ～ 280 ℃ に上昇します。 このとき、原料は熱分解反応を起こし、組成が変化し始めます。 このうちヘミセルロースなどの不安定物質はCO2、COと少量の酢酸などに分解されます。

3.総合炭化段階

この段階では内部の温度は280〜400℃となり、木材原料の熱分解が急速に進行し、大量の酢酸、メタノール、木タールなどの液体が生成されます。さらに、メタン、エチレン、その他の可燃性ガスが生成され、炉内で燃焼します。熱分解とガス燃焼により多量の熱が発生し、炉の温度が上昇します。木材は高温加熱下で蒸留され、最終的に炭化されます。

木炭を高温で焼成するには、原料を上記の3つの段階を経るほか、熱量を増加させて炉の温度を700℃を超えるまで上昇させ続けます。 この方法によってのみ、木炭中の残留揮発性物質が排出され、木炭中の炭素含有量が向上し、カーボングラファイトの構造が強化され、導電性が向上します。

炭化炉の運転では、上記の3つの温度段階の要件に従って運転することができ、合理的な炭化と炭化炉の生産を保証します。炭化炉の温度を制御して炭化炉の品質を確保し、市場で高品質の木炭を生産し、販売量を拡大し、より多くの経済的利益を得ることができます。