Die Ausrüstung von Verkokungsöfen ist ein wichtiges Glied bei der Herstellung von Holzkohle und beeinflusst die Qualität der Holzkohle direkt durch die Steuerung ihrer Verkokungstemperatur. Daher müssen Benutzer sich Technologie und Temperaturkontrolle für die Produktion von Karbonisierungsöfen aneignen, um hochwertige Holzkohle zu produzieren und so eine hohe Produktionsrate von Holzkohle sicherzustellen. Im Vergleich zum herkömmlichen Karbonisierungsofen ist das neue Design Karbonisierungsofen auf dem Markt ist bei den Kunden beliebter.

Vom Rohmaterial bis zum fertigen Kohlenstoff sind drei Verfahren mit unterschiedlichen Temperaturen erforderlich.

1. Trocknungsphase

Beginnend mit der Zündung und dem Anstieg der Temperatur im Ofen auf 160 °C verdampft das enthaltene Wasser unter der durch die Verbrennung erzeugten Wärmewirkung. Die chemische Zusammensetzung der Kohleriegel bleibt nahezu unverändert.

2. Das Anfangsstadium der Karbonisierung

Diese Phase beruht hauptsächlich auf der Verbrennungswärme, die beim Verbrennen von sich selbst abgegeben wird, wobei die Temperatur auf 160–280 °C ansteigt. Zu diesem Zeitpunkt erfährt das Rohmaterial eine thermische Zersetzungsreaktion, bei der sich seine Zusammensetzung zu ändern beginnt. Darunter werden instabile Stoffe wie Hemizellulose in CO2, CO und eine kleine Menge Essigsäure und andere Stoffe zersetzt.

3. Umfassende Karbonisierungsstufe der Holzkohle

Während dieser Phase beträgt die Temperatur im Inneren 280 bis 400 ℃. In dieser Phase schreitet die thermische Zersetzung des Holzrohmaterials schnell voran und es entstehen große Mengen Essigsäure, Methanol, Holzteer und andere Flüssigkeiten. Darüber hinaus entstehen Methan, Ethylen und andere brennbare Gase, die im Ofen verbrennen. Durch thermische Zersetzung und Gasverbrennung entsteht eine große Wärmemenge, die die Ofentemperatur erhöht. Das Holzmaterial wird schließlich durch Destillation unter Hochtemperaturerhitzung karbonisiert.

Um Holzkohle bei hoher Temperatur zu kalzinieren, muss neben den Rohstoffen, die die oben genannten drei Stufen durchlaufen, die Wärmemenge erhöht werden, damit die Ofentemperatur weiter auf über 700 °C ansteigt. Nur so können restliche flüchtige Stoffe in der Holzkohle ausgetragen und der Kohlenstoffgehalt in der Holzkohle verbessert werden, so dass sich die Struktur des Kohlenstoffgraphits intensiviert und somit die elektrische Leitfähigkeit erhöht.

Beim Betrieb des Karbonisierungsofens kann er gemäß den Anforderungen der oben genannten drei Temperaturstufen betrieben werden, um eine angemessene Karbonisierung und die Produktion des Karbonisierungsofens sicherzustellen. Kontrollieren Sie die Temperatur des Karbonisierungsofens, um die Qualität des Karbonisierungsofens sicherzustellen, um hochwertige Holzkohle auf dem Markt zu produzieren, steigern Sie dann das Verkaufsvolumen und erzielen Sie mehr wirtschaftliche Vorteile.