탄화로 장비는 숯 생산의 중요한 연결고리로서 탄화 온도 조절에 따라 숯의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 사용자는 고품질의 숯을 생산하기 위해 탄화로 장비 생산에 대한 기술과 온도 제어를 습득해야 하며 이를 통해 높은 숯 생산 속도를 보장해야 합니다. 전통적인 탄화로와 비교하여 새로운 설계 탄화로 시장에서는 고객이 더 선호합니다.

원료부터 완성된 카본까지 서로 다른 온도의 세 가지 과정이 필요합니다.

1. 건조 단계

착화를 시작으로 로 내부의 온도는 160℃까지 올라가며, 연소에 의한 열효과에 의해 함유된 수분이 증발하게 됩니다. 숯 막대의 화학적 조성은 거의 변하지 않습니다.

2. 탄화 초기 단계

이 단계는 주로 연소 중에 자체에서 방출되는 연소열에 의존하며 온도는 160~280℃까지 상승합니다. 이 시점에서 원료는 조성이 변화하기 시작하면서 열분해 반응을 겪게 됩니다. 그 중 헤미셀룰로오스와 같은 불안정한 물질은 CO2, CO와 소량의 아세트산 및 기타 물질로 분해됩니다.

3.종합숯탄화단계

이 단계에서 내부 온도는 280~400℃이며, 이 단계에서 목재 원료의 열분해가 급속히 진행되어 다량의 아세트산, 메탄올, 목재 타르 및 기타 액체가 생성됩니다. 또한 메탄, 에틸렌 및 기타 가연성 가스가 생성되어 용광로에서 연소됩니다. 열분해 및 가스 연소로 인해 많은 양의 열이 발생하여 로 온도가 상승합니다. 목재 재료는 고온 가열하에 증류에 의해 최종적으로 탄화됩니다.

숯을 고온에서 소성하기 위해서는 위의 3단계를 거친 원료 외에 화로의 온도가 계속해서 700℃를 넘을 수 있도록 열량을 높여야 한다. 그래야만 숯에 남아있는 휘발성 물질을 배출할 수 있고 숯의 탄소 함량이 향상되어 탄소 흑연 구조가 강화되어 전기 전도도가 향상됩니다.

탄화로 작동 시 위 세 가지 온도 단계의 요구 사항에 따라 작동하여 합리적인 탄화 및 탄화로 생산을 보장할 수 있습니다. 탄화로의 온도를 제어하여 탄화로의 품질을 보장하여 고품질의 숯을 시장에서 생산함으로써 판매량을 확대하고 더 많은 경제적 이익을 얻을 수 있습니다.