炭化炉设备作为木炭生产的重要环节，其炭化温度的控制直接影响木炭的质量。因此，用户需要掌握炭化炉设备生产的技术和温度控制，从而生产出高质量的木炭，从而保证木炭的高产率。与传统的炭化炉相比，新设计的炭化炉 碳化炉 在市场上更受客户青睐。

从原材料到成品炭，需要三个不同温度的工序。

1、干燥阶段

从点火开始，炉内温度升至160℃，所含水分在燃烧产生的热作用下蒸发。木炭条的化学成分几乎保持不变。

2、炭化初期

此阶段主要依靠燃烧时自身发出的燃烧热，温度升至160～280℃。 此时，原料会发生热分解反应，其成分开始发生变化。 其中不稳定的物质，如半纤维素分解成CO2、CO和少量的乙酸等物质。

3.木炭综合碳化阶段

该阶段内部温度为280～400℃，木材原料的热分解迅速进行，生成大量的乙酸、甲醇和木焦油等液体。此外，还会产生甲烷、乙烯和其他可燃气体，并在炉中燃烧。热分解和气体燃烧产生大量热量，使炉温升高。木质材料在高温加热下最终通过蒸馏炭化。

高温煅烧木炭，除原料经过上述三个阶段外，还需增加热量，使炉温继续升高到700℃以上。 只有这样，才能将木炭中残留的挥发性物质排出，提高木炭中的碳含量，使碳石墨结构强化，从而增强导电性。

在炭化炉的操作中，可按上述三个温度阶段的要求进行操作，以保证合理的炭化和炭化炉的生产。控制炭化炉的温度，保证炭化炉的质量，生产出市场上优质的木炭，从而扩大销量，获得更多的经济效益。