練炭炭の品質は、原料の種類と製造プロセスの違いにより異なります。製炭機の製造プロセス全体の分析から、原料、成形プロセス中の温度、圧力など、練炭の品質に影響を与える主な要因が明らかになりました。良い練炭の定義は、耐燃焼性、高い炭素含有量、美しくコンパクトな外観、高い硬度、高い燃焼温度です。ユーザーが高品質の練炭を生産したい場合は、特定の使用スキルを習得する必要があります。これらのスキルが木炭機の問題を解決する方法であることが多いためです。では、実際の製炭機による製炭工程では、どのようにして高品質の木炭を製造すればよいのでしょうか。
練炭の品質に影響を与える要因は何ですか?
- 原材料： まず注意しなければならないのは、原料の湿度です。木炭機で使用される原料には、6% ～ 12% の乾燥湿度が必要です。したがって、良好な生産効果を達成するには、優れた乾燥設備のセットが必要です。良質な練炭を生産するために最も重要なことは原料です。わらやピーナツの殻も練炭の製造に使用できますが、木材原料と比較すると品質に大きな差があります。製炭機で生産される木炭の品質は原料によって決まります。原料が良いほど、生産される木炭の品質も良くなります。木炭の品質を向上させるために、原料にいくつかの改良を加えることができます。
- 温度： 原料のプレスプロセスは成形シリンダー内で完了します。練炭の表面を滑らかで緻密で亀裂のないものにするために、原料の種類と状況に応じて適切な成形温度を選択できます。水分含有量。温度管理を適切に行うことで、炭棒の「発火」「割れ」「変形」などのトラブルが少なく、生産量と収量の向上を実現します。
- プレッシャー： 練炭の製造工程では、原料によって使用されるプロペラも異なります。原料の粒度や硬さに応じて、適切なプロペラを使用することで、より高品質な木炭が得られます。
練炭のプロセスは非常に重要です。木炭の品質が良くない多くの場合、練炭プロセスに問題があります。練炭のプロセスでは、それを十分に管理し、新しい練炭の外観と密度をチェックする必要があります。また、炭窯に空気漏れや無理な構造がないか確認する必要があります。これらは専門家によってチェックされ、木炭機によって生産された木炭の品質が保証されます。
なぜ練炭の方が発熱量が高いのでしょうか?
急速な経済発展が産業の発展を推進しています。産業の重要なエネルギー源である石炭資源として、木炭の需要が増加し続けるにつれて、機械製木炭機産業が徐々に発展してきました。作業の過程では、木炭の発熱量と燃焼時間が重要な役割を果たします。木炭の炭素含有量が高いほど発熱量は大きくなりますが、これは原料の程度と木炭の燃焼要因によって異なります。
機械製炭機設備で製造される機械製炭の発熱量と燃料の燃焼時間には直接の関係はありません。一般に炭に含まれる炭の量によって発熱量が決まります。木炭の炭素含有量が高いほど発熱量は大きくなりますが、これは主に原料と炭化の程度という 2 つの要因によって決まります。
炭の化学組成によって決まるとも言えます。燃焼時間は化学的要因と物理的要因の両方によって決まると言えます。大量の熱を発生するだけでなく、燃焼時間を延ばすためには木炭と空気の接触表面積を小さくする必要もあります。
この表面積には、外表面と内部細孔が含まれます。原木炭には空隙が多いため、発熱量は機械木炭と同等ですが、機械木炭の燃焼時間を長くする機械木炭はありません。主に 2 つの方法があります。 1 つは、ロッド製造機の成形圧力を高め、練炭の密度と強度を高めることです。練炭の密度と強度は、最終的な炭化温度を上げ、加熱と冷却の速度を遅くすることで決まり、最終製品が高密度で高硬度になります。 。この 2 点が機械製炭の品質と価格を向上させる主な方法でもあります。
木炭の燃焼時間を延長するには、木炭と空気の接触面積を比較的小さくする必要があります。機械製炭は燃焼時間が長いほど、炭の品質が高くなります。したがって、燃焼時間を短縮するには、密度と強度を高める必要があります。炭化温度にも依存し、炭化により製造される木炭製品は高密度で高硬度の特性を持ちます。同時に、機械製炭機の品質も向上させることができます。