Die Qualität von Brikettkohle ist aufgrund der unterschiedlichen Rohstoffarten und Herstellungsverfahren unterschiedlich. Aus der Analyse des gesamten Produktionsprozesses der Holzkohlemaschine ergeben sich die Hauptfaktoren, die die Qualität der Brikettkohle beeinflussen, einschließlich des Rohmaterials, der Temperatur und des Drucks während des Formprozesses. Gute Brikettkohle zeichnet sich durch Brennbeständigkeit, hohen Kohlenstoffgehalt, schönes und kompaktes Aussehen, hohe Härte und hohe Brenntemperatur aus. Wenn Benutzer hochwertige Brikettkohle herstellen möchten, müssen sie bestimmte Gebrauchsfähigkeiten beherrschen, denn diese Fähigkeiten sind oft der Weg, das Problem von Holzkohlemaschinen zu lösen. Wie soll also im eigentlichen Holzkohleproduktionsprozess der Holzkohlemaschine hochwertige Holzkohle hergestellt werden?

Welche Faktoren beeinflussen die Qualität von Brikettkohle?

1. Rohstoff: Das erste, worauf Sie achten müssen, ist die Feuchtigkeit der Rohstoffe. Die in der Holzkohlemaschine verwendeten Rohstoffe erfordern eine Trockenfeuchtigkeit von 6%-12%. Daher ist eine gute Trocknerausrüstung erforderlich, um einen guten Produktionseffekt zu erzielen. Das Wichtigste für die Herstellung guter Brikettkohle ist das Rohmaterial. Obwohl Stroh und Erdnussschalen auch zur Herstellung von Holzkohlebriketts verwendet werden können, gibt es im Vergleich zu Holzrohstoffen einen großen Qualitätsunterschied. Die Rohstoffe bestimmen die Qualität der von der Holzkohlemaschine produzierten Holzkohle. Je besser die Rohstoffe sind, desto besser ist die Qualität der erzeugten Holzkohle. An den Rohstoffen können einige Verbesserungen vorgenommen werden, um die Qualität der Holzkohle zu verbessern.
2. Temperatur: Der Pressvorgang des Rohmaterials wird im Formzylinder abgeschlossen. Um sicherzustellen, dass die Oberfläche der Brikettkohle glatt, dicht und rissfrei ist, können wir die geeignete Formtemperatur entsprechend der Art des Rohmaterials wählen Der Feuchtigkeitsgehalt. Bei richtiger Temperaturkontrolle treten bei den produzierten Holzkohlestäben selten Probleme wie „Brand“, „Risse“ und „Unform“ auf, wodurch eine höhere Leistung und Ausbeute erzielt wird.
3. Druck: Bei der Brikettierung sind auch die verwendeten Propeller unterschiedlicher Rohstoffe unterschiedlich. Passen Sie je nach Partikelgröße und Härte der Rohstoffe die passenden Propeller an, damit die erzeugte Holzkohle eine höhere Qualität aufweist.

Der Prozess der Brikettierung ist sehr wichtig. In vielen Fällen, in denen die Qualität der Holzkohle nicht gut ist, gibt es Probleme beim Brikettierungsprozess. Der Brikettierungsprozess muss gut kontrolliert und das Aussehen und die Dichte der neuen Brikettkohle überprüft werden. Darüber hinaus muss überprüft werden, ob der Holzkohleofen Luftlecks und eine unzumutbare Struktur aufweist. Diese können von einer Fachperson überprüft werden, um die Qualität der von der Holzkohlemaschine erzeugten Holzkohle sicherzustellen.

Warum hat die Brikettkohle einen höheren Heizwert?

Die rasante wirtschaftliche Entwicklung treibt den Fortschritt der Branche voran. Als wichtige Energiequelle für die Industrie, Kohleressourcen, hat sich die maschinell hergestellte Holzkohlemaschinenindustrie allmählich entwickelt, da die Nachfrage nach Holzkohle weiter steigt. Im Betriebsprozess spielen der Brennwert der Holzkohle und die Brenndauer eine wichtige Rolle. Je höher der Kohlenstoffgehalt der Holzkohle ist, desto höher ist der Heizwert, der vom Grad der Rohstoffe und den Faktoren der Holzkohleverbrennung abhängt.

Es besteht kein direkter Zusammenhang zwischen dem Heizwert der maschinell hergestellten Holzkohle, die von der maschinellen Holzkohlemaschinenausrüstung erzeugt wird, und der Brenndauer des Brennstoffs. Im Allgemeinen bestimmt die Menge an Holzkohle in der Holzkohle den Brennwert. Je höher der Kohlenstoffgehalt der Holzkohle ist, desto höher ist der Brennwert, der hauptsächlich von zwei Faktoren bestimmt wird: dem Rohstoff und dem Grad der Karbonisierung.

Man kann auch sagen, dass es durch die chemische Zusammensetzung der Holzkohle bestimmt wird. Man kann sagen, dass die Brenndauer sowohl von chemischen als auch von physikalischen Faktoren bestimmt wird. Es erzeugt nicht nur eine große Wärmemenge, sondern erfordert auch, dass die Oberfläche der Holzkohle und der Luftkontakt klein sein sollten, um die Brenndauer zu verlängern.

Dieser Oberflächenbereich umfasst sowohl die äußere Oberfläche als auch die inneren Poren. Da die Rohkohle viele Hohlräume aufweist, ist der Brennwert zwar mit dem von maschinell hergestellter Holzkohle vergleichbar, es gibt jedoch lange Zeit keine maschinell hergestellte Holzkohle, um die Brenndauer von maschinell hergestellter Holzkohle zu verlängern. Es gibt zwei Hauptmethoden. Eine besteht darin, den Formdruck der Stangenherstellungsmaschine zu erhöhen und die Dichte und Festigkeit der Brikettkohle zu erhöhen. Dies hängt von der Erhöhung der endgültigen Karbonisierungstemperatur und der Verlangsamung der Heiz- und Abkühlgeschwindigkeit ab, sodass das Endprodukt eine hohe Dichte und hohe Härte aufweist . Diese beiden Punkte sind auch die wichtigsten Methoden zur Verbesserung der Qualität und des Preises maschinell hergestellter Holzkohle.

Dies erfordert, dass die Kontaktfläche zwischen Holzkohle und Luft relativ klein ist, um die Brenndauer der Holzkohle zu verlängern. Je länger die Brenndauer maschinell hergestellter Holzkohle ist, desto höher ist die Qualität der Holzkohle. Um die Brenndauer zu verkürzen, ist es daher notwendig, seine Dichte und Festigkeit zu erhöhen. Sie hängt auch von der Karbonisierungstemperatur ab, so dass das durch Karbonisierung erzeugte Holzkohleprodukt die Eigenschaften einer hohen Dichte und einer hohen Härte aufweist. Gleichzeitig kann dadurch auch die Qualität maschinell hergestellter Holzkohlemaschinen verbessert werden.