由于原料种类和制作工艺不同，型煤的质量也不同。从木炭机的整个生产过程分析，影响型煤木炭质量的主要因素包括原料、成型过程中的温度和压力。好的型煤的定义是耐燃烧、含碳量高、外观美观致密、硬度高、燃烧温度高。用户如果想要生产出优质的型煤，就需要掌握一定的使用技巧，因为这些技巧往往就是解决木炭机问题的方法。那么在木炭机的实际木炭生产过程中应该如何生产出优质的木炭呢？
影响型煤质量的因素有哪些？
- 原料： 首先需要注意的是原料的湿度。木炭机所用原料要求干湿度为6%-12%。因此，需要一套好的烘干机设备才能达到良好的生产效果。 生产好的型煤最重要的是原料。虽然秸秆和花生壳也可以用来制造型煤，但与木质原料相比，质量上存在巨大差距。原材料决定了木炭机生产的木炭的质量。原材料越好，生产出来的木炭质量就越好。可以对原料进行一些改进，以提高木炭的质量。
- 温度： 原料的压制过程是在成型缸内完成的，为了保证型煤表面光滑、致密、无裂纹，我们可以根据原料的种类和情况选择合适的成型温度。水分含量。温度控制得当，生产出来的木炭棒很少会出现“着火”、“裂纹”、“不成型”等问题，从而达到提高产量和良率的目的。
- 压力： 在压球过程中，不同的原料所使用的螺旋桨也不同。根据原料的粒度和硬度，匹配合适的螺旋桨，使生产的木炭具有更高的质量。
压块的过程非常重要。在许多情况下，木炭质量不好，压块过程中就会出现问题。在成型过程中一定要控制好，检查新成型木炭的外观和密度。另外，还要检查炭窑是否存在漏风、结构不合理的情况。这些都可以由专业人士来检查，以保证木炭机生产的木炭的质量。
为什么型煤的热值较高？
经济的快速发展带动着行业的进步。煤炭资源作为行业的重要能源，随着木炭需求的不断增加，机制木炭机行业逐渐发展起来。在操作过程中，木炭的热值和燃烧时间起着重要的作用。木炭的含碳量越高，其热值就越大，这取决于原料的程度以及木炭的燃烧程度等因素。
机制木炭机设备生产的机制木炭的热值与燃料燃烧时间没有直接关系。一般来说，木炭中木炭的含量决定了其发热量。木炭的含碳量越高，热值就越大，主要由原料和炭化程度两个因素决定。
也可以说是由木炭的化学成分决定的。燃烧时间可以说是由化学因素和物理因素共同决定的。它不仅产生大量的热量，而且还要求木炭与空气接触的表面积要小，以延长燃烧时间。
该表面积包括外表面以及内部孔隙。由于原木炭中有很多空隙，虽然热值与机制炭相当，但没有机制炭能长时间增加机制炭的燃烧时间。主要有两种方法。一是提高制棒机的成型压力，提高型煤的密度和强度，依靠提高最终炭化温度，并减慢加热和冷却速度，使成品具有高密度和高硬度。 。这两点也是提高机制木炭质量和价格的主要方法。
这就要求木炭与空气的接触面积比较小，以延长木炭的燃烧时间。机制木炭的燃烧时间越长，木炭的品质越高。因此，要加快燃烧时间，就必须提高其密度和强度。还取决于炭化温度，使炭化生产的木炭产品具有密度高、硬度高的特点。同时还可以提高机制木炭机的质量。