Качество брикета древесного угля различается из-за разных типов сырья и процессов изготовления. В результате анализа всего производственного процесса древесноугольной машины были выявлены основные факторы, влияющие на качество древесного брикета, включая сырье, температуру и давление в процессе формования. Хороший древесный брикет определяется устойчивостью к горению, высоким содержанием углерода, красивым и компактным внешним видом, высокой твердостью и высокой температурой горения. Если пользователи хотят производить высококачественные брикеты древесного угля, им необходимо овладеть определенными навыками использования, поскольку эти навыки часто являются способом решения проблемы древесноугольных машин. Так как же производить высококачественный древесный уголь в реальном процессе производства древесного угля на угольной машине?

Какие факторы влияют на качество брикета древесного угля?

1. Сырье: Первое, на что нужно обратить внимание – это влажность сырья. Сырье, используемое в угольной машине, требует сухой влажности 6%-12%. Поэтому для достижения хорошего производственного эффекта необходим комплект хорошего сушильного оборудования. Самое главное для производства хорошего древесного брикета — это сырье. Хотя солому и скорлупу арахиса также можно использовать для изготовления брикетов древесного угля, существует огромный разрыв в качестве по сравнению с древесным сырьем. Сырье определяет качество древесного угля, производимого древесноугольной машиной. Чем лучше сырье, тем лучше качество производимого древесного угля. Для улучшения качества древесного угля можно внести некоторые улучшения в сырье.
2. Температура: Процесс прессования сырья завершается в формовочном цилиндре. Чтобы гарантировать, что поверхность древесного брикета гладкая, плотная и без трещин, мы можем выбрать подходящую температуру формования в зависимости от типа сырья и Содержание влаги. При правильном контроле температуры производимые угольные стержни редко будут иметь такие проблемы, как «возгорание», «трещины» и «несформированность», тем самым достигая увеличения производительности и выхода.
3. Давление: В процессе брикетирования движители, используемые из разного сырья, также различны. В зависимости от размера частиц и твердости сырья подберите соответствующие пропеллеры, чтобы произведенный уголь имел более высокое качество.

Процесс брикетирования очень важен. Во многих случаях, когда качество древесного угля плохое, возникают проблемы в процессе брикетирования. В процессе брикетирования необходимо хорошо контролировать его, проверять внешний вид и плотность нового древесного угля-брикета. Кроме того, необходимо проверить, нет ли в угольной печи подсоса воздуха и необоснованной конструкции. Их может проверить профессиональный человек, чтобы убедиться в качестве древесного угля, произведенного древесноугольной машиной.

Почему брикет древесного угля имеет более высокую теплотворную способность?

Быстрое экономическое развитие способствует развитию отрасли. Угольные ресурсы являются важным источником энергии для отрасли, поскольку спрос на древесный уголь продолжает расти, постепенно развивается машиностроительная промышленность по производству древесного угля. В процессе эксплуатации важную роль играет теплотворная способность древесного угля и время горения. Чем выше содержание углерода в древесном угле, тем больше его теплотворная способность, которая зависит от степени сырья и факторов горения древесного угля.

Не существует прямой зависимости между теплотворной способностью древесного угля, произведенного машинным оборудованием для древесного угля, и временем горения топлива. Обычно количество древесного угля в древесном угле определяет теплотворную способность. Чем выше содержание углерода в древесном угле, тем выше его теплотворная способность, которая в основном определяется двумя факторами: сырьем и степенью карбонизации.

Можно также сказать, что это определяется химическим составом древесного угля. Можно сказать, что время горения определяется как химическими, так и физическими факторами. Он не только генерирует большое количество тепла, но также требует, чтобы площадь поверхности контакта древесного угля и воздуха была небольшой, чтобы продлить время горения.

Эта площадь поверхности включает внешнюю поверхность, а также внутренние поры. Поскольку в сыром древесном угле много пустот, хотя его теплотворная способность сравнима с теплотворной способностью машинного угля, в течение длительного времени нет машинного угля, который увеличивал бы время горения машинного угля. Есть два основных метода. Один из них - увеличить давление формования машины для изготовления стержней и увеличить плотность и прочность древесно-угольного брикета зависят от увеличения конечной температуры карбонизации и замедления скорости нагрева и охлаждения, чтобы готовый продукт имел высокую плотность и высокую твердость. . Эти два пункта также являются основными методами улучшения качества и цены машинного древесного угля.

Для этого требуется, чтобы площадь контакта между древесным углем и воздухом была относительно небольшой, чтобы продлить время горения древесного угля. Чем дольше время горения машинного угля, тем выше качество древесного угля. Поэтому, чтобы ускорить время горения, необходимо увеличить его плотность и прочность. Это также зависит от температуры карбонизации, поэтому древесный уголь, полученный в результате карбонизации, имеет характеристики высокой плотности и высокой твердости. В то же время это также может улучшить качество машин для производства древесного угля.