Процесс производства угольного станка (II)

Шаг 2: ротационная сушилка для сушки древесины – эффект сушки соответствует стандарту быстрой сушки. Идеальный эффект сушки для сырья – содержание влаги в древесной стружке должно поддерживаться в пределах от 6% до 12%. Для достижения необходимого условия для получения качественного угля используется ротационная сушилка для полной сушки…

Шаг 2: ротационная сушилка для сушки древесины – эффект сушки соответствует стандарту быстрой сушки

Идеальный эффект сушки для сырья - содержание влаги в древесной стружке, поддерживаемое в пределах от 6% до 12%. Для достижения условий, необходимых для получения качественного угля, используется ротационная сушилка для полной сушки сырья. Обычно конфигурация сушилки для древесной стружки позволяет достичь скорости сушки до 600 кг в час. А с помощью точного контроля температуры древесную стружку можно регулировать в пределах от 190 до 300 градусов. И в процессе сушки топливо может быть переработано с использованием ротационной сушилки.

Машина для брикетирования опилок
Машина для брикетирования опилок

Шаг 3: Прессование блока с помощью прессовки опилок

Древесные опилки после измельчения древесной дробилкой и сушки в роторной сушилке, затем процедура переходит к ключевому этапу производства древесного угля, после чего последним этапом является получение готового древесного угля. Прессование опилок обычно выполняется как основное вспомогательное устройство линии брикетирования опилок. А станки для брикетирования опилок играют более важную роль в линии производства древесного угля как одно из более важного оборудования. Станки для брикетирования опилок производства Shuliy Machinery отличаются высоким качеством, 50 станков для брикетирования опилок с хорошим качеством и скоростью формования, а также высокой эффективностью формования.

Шаг 4: Карбонизация в карбонизационной печи

Сформированный опилочный блок, полученный с помощью машины для производства брикетов из опилок, помещается в печь для карбонизации. Перед карбонизацией печь разогревается в течение 1-2 часов, после чего начинается процесс карбонизации. Время карбонизации обычно составляет 8-10 часов. Это предотвращает самовозгорание опилок. Качество угля после формовки гарантировано. После карбонизации углю требуется около 20 часов для охлаждения, и охлажденный уголь можно упаковывать для продажи.
Для различных производственных процессов машины для производства угля пользователям необходимо ознакомиться с ними и использовать их, чтобы обеспечить лучшее производство высококачественного угля и более высокую эффективность, создавая тем самым лучшие экономические выгоды для себя. Если вас интересуют наши машины, пожалуйста, оставьте нам сообщение ниже.