Шулий угольная машина Производители рассказывают всем о степени переработки древесного угля в опилки: Все мы знаем, что опилки – лучшее сырье для древесного угля. От опилок до процесса производства древесного угля мы также кратко представили его в предыдущей статье.

Опилки для древесного угля нужно предварительно изготовить из оправки. Здесь оправка относится к полуфабрикату древесного угля, экструдированному из угольная машина (бар-машина). После того, как оправка обуглена, это готовый древесный уголь. Потом заказчик спрашивает, это из оправки. Какое соотношение к готовому древесному углю? Этот вопрос очень профессиональный,

Ниже приводится подробный ответ нашего Шулинского завода угольного оборудования:

Соотношение скорости удаления углерода в механизме воспламенения древесного угля составляет примерно 2,2 к 1, что является лишь приблизительной пропорцией. Доля древесный уголь также будет меняться в зависимости от материала сырья. Планку зарплат следует сжать. Высокотемпературное формование не требует добавления других связующих, поэтому его основными компонентами являются целлюлоза, древесные волокна и вода.

Эта часть воды рассеивается в виде водяного пара до начала процесса карбонизации. Если сжигать высокотемпературный древесный уголь, доля древесного угля значительно уменьшится, а максимальная температура карбонизации достигнет 400 °C. Однако этот древесный уголь по-прежнему содержит определенное количество остатков смолы и природной древесной золы. Зольность древесного угля около 31ТП3Т—51ТП3Т. Содержание смоляного остатка составляет около 30%.

Оставшийся остаток — это так называемый твердый углерод, состав которого составляет около 65%—70%. Дальнейшее нагревание может увеличить содержание твердого углерода за счет отталкивания и разложения большего количества смол. Когда температура достигает 500°C, можно получить 80% типичного содержания твердого углерода и около 10% содержания летучих. Скорость удаления углерода из механического угля будет снижаться с увеличением конечной температуры карбонизации, поэтому ее следует рассчитывать в соответствии с типом механического углерода, который вы производите.