連続炭化炉、ヤシ殻を炭化する際には、まず粉砕し、どの程度まで粉砕する必要があります。お客様のニーズに応じて決定できます。次のステップは乾燥です。乾燥もとても大切です。一般的な炭化原料は炭化したものです。乾燥していると、炭化の効果がよくありません。ココナッツ殻の乾燥度は水約15%〜20%で、乾燥しすぎません。乾燥後、炭化させます。これも非常に重要です。炭化がうまくできていないと放置されたり、灰になったり、炭化せずに放置されてしまうこともあります。現時点での使用方法は、 炭化炉 はとても重要です。操作方法は？注意すべき点がいくつかあります。
1 供給機の供給は炭化機の材料投入口に従って行う必要があります。落下状態が開始され、供給機が閉じて炭化物が補充されます。下部投入口の材料も積むことはできません。炭化管内の材料は2/3程度が目安です。
2 炭化機の速度は炭素効果に応じて調整する必要があり、スピンドル速度は炭素収率を確保するために適切に調整する必要があります。 （主軸速度調整可能）
3 回転軸の両端の軸座に煙のあふれがある場合は、シフト後に適時にシールグランドボルトを押し、必要に応じてシール材のアスベストパッキンストリップを交換する必要があります。

操作方法がわかったら、次のステップは温度の制御です。バーナーのバーナーが噴霧され、炭化管が加熱され、熱電対が炉本体内に伸び、炉内の空間が温度に表示されます。制御機器を制御盤のパネルにワイヤーを通して接続します。温度。 （実際の炭化管内温度は炉内測定温度より200～300℃高くなります。）炉内で15～20分間加熱する環境に優しい炭化装置です。温度が550〜600度に達したら、ローディングマシンのスタートボタンを押すと、スクリューマシンのスクリューが回転し、フィードマシンの送りが始まります。炭化したシェル材はスクリューマシンの螺旋に沿って回転します。パイプ本体は材料を上にある供給ポートまで登ります。 炭化機.

炭化機の入口にヤシ殻原料が充填されたら、炭化炉スタートボタンを押し、電磁ガバナの赤いスイッチをONの位置に押し、速度制御ノブをゆっくりと回してガバナがたわみを指示するようにします。ポインタ。 、約500～600rpm（ヤシ殻に適しています）で炭化機のオーガがスパイラルで回転し、上下の第一、第二炭化管内で材料を前方に押し出し、撹拌しながら移動することを示しています。予備乾燥により、沈殿物中の水分は排気管から排出されます。煙突から空気中に排出され、物質はパイプ内にあります。 1 本または 2 本のパイプが 3 番目のパイプに乾燥すると、水が堆積して浄化されます。低温炭化段階では、連続的な前進、移動、撹拌を経て、4本目の管に入る際に原料が回転、撹拌、推進され、高温の管体内を長距離移動し、炭素が完成します。底温度から高温まで。炭素転換工程では、生成した高温炭素は最終的に炭化機の排出口からウォータージャケット式冷却荷降ろし機の入口に排出され、荷降ろし機チューブの高温炭素粉末が冷却されます。パイプ本体の周りの冷却水によって冷却され、最後に荷降ろし機の排出口から、前述したような冷却後のトナーと煤が何度も繰り返し継続的に動作し、ヤシ殻製品の炭化の全プロセスが完了します。