Печь непрерывного карбонизации: когда скорлупа кокосового ореха карбонизируется, ее сначала необходимо раздавить и раздавить до какой степени. Это может быть определено в соответствии с потребностями клиента. Следующий этап – сушка. Сушка также очень важна. Обычно карбонизированное сырье подвергается карбонизации. Когда он сухой, в противном случае эффект карбонизации не будет хорошим, степень высыхания скорлупы кокоса составляет около 15%-20% воды, она не слишком сухая. После высыхания карбонизуется. Это также очень важно. Если карбонизация недостаточно освоена, от нее можно отказаться, превратить в пепел или не обуглить. В это время использование печь для карбонизации очень важно. Как им управлять? Следует отметить несколько моментов.
1. Подача подающего устройства должна осуществляться в соответствии с входным отверстием для материала в машине для карбонизации. При падении запускается и закрывается подающая машина для пополнения обугленного материала. Материал нижнего подающего порта также нельзя складывать в кучу. Материал в трубке для карбонизации рекомендуется поддерживать примерно на 2/3.
2. Скорость машины для карбонизации должна быть отрегулирована в соответствии с эффектом углерода, а скорость шпинделя должна быть правильно отрегулирована, чтобы обеспечить выход углерода. (Скорость шпинделя можно регулировать)
3. При появлении дыма на седле вала на обоих концах вращающегося вала болт уплотнительного сальника следует вовремя нажать после смещения, а асбестовую уплотнительную ленту уплотнительного материала следует заменить при необходимости.

Зная, как работать, следующим шагом является контроль температуры, горелка горелки распыляется, трубка карбонизации нагревается, термопара выдвигается в корпус печи, а пространство внутри печи отображается на температуре. прибор управления на панели шкафа управления через провод. температура. (Фактическая температура внутри трубки для карбонизации будет на 200–300° выше, чем измеренная температура в печи.) Экологически чистое оборудование для карбонизации, нагреваемое в печи в течение 15–20 минут. Когда температура достигнет 550-600 градусов, нажмите кнопку запуска загрузочной машины, шнек в шнековой машине вращается, и начинается подача подающей машины. Карбонизированный материал оболочки будет вращаться по спирали винтовой машины. Тело трубы поднимает материал к порту подачи над машина для карбонизации.

Когда материал скорлупы кокосового ореха заполнится на входе машины для карбонизации, нажмите кнопку запуска печи для карбонизации, переведите красный переключатель на электромагнитном регуляторе в положение «ВКЛ» и медленно поверните ручку управления скоростью, чтобы регулятор указывал отклонение. указатель. , что указывает на то, что около 500-600 об/мин (подходит для скорлупы кокосового ореха) шнек машины для карбонизации вращается по спирали, толкая материал вперед, перемешивая и перемещая его в первой и второй трубках карбонизации сверху и снизу. Предварительно высушивая, воду, содержащуюся в осадке, отводят через вытяжную трубу. Дымоход выводится на воздух, а материал оказывается в трубе. Когда одна или две трубы высыхают в третьей трубе, вода осаждается и очищается. На этапе низкотемпературной карбонизации, после непрерывного продвижения, движения и перемешивания, при входе в четвертую трубку материал поворачивается, перемешивается, перемещается и перемещается на определенное расстояние в корпусе высокотемпературной трубки, чтобы завершить выделение углерода из нижняя температура до высокой температуры. В процессе преобразования углерода полученный высокотемпературный углерод наконец выгружается из выпускного отверстия машины для карбонизации на вход охлаждающей и разгрузочной машины с водяной рубашкой, а высокотемпературный углеродный порошок из трубы разгрузочной машины охлаждается. и охлаждается охлаждающей водой, окружающей тело трубы, и, наконец, из выпускного отверстия разгрузочной машины Тонер и сажа после охлаждения, как описано ранее, снова и снова, непрерывно работают, чтобы завершить весь процесс карбонизации продуктов из скорлупы кокосового ореха.