연속 탄화로는 코코넛 껍질이 탄화될 때 먼저 어느 정도까지 분쇄되고 분쇄되어야 합니다. 고객의 요구에 따라 결정될 수 있습니다. 다음 단계는 건조입니다. 건조도 매우 중요합니다. 일반 탄화원료는 탄화됩니다. 건조하면 탄화 효과가 좋지 않고 코코넛 껍질의 건조 정도는 물의 약 15%-20%이며 너무 건조하지 않습니다. 건조 후 탄화됩니다. 그것은 또한 매우 중요합니다. 탄화가 잘 이루어지지 않으면 버려지거나 재로 변하거나 타지 않을 수 있습니다. 이때, 탄화로 매우 중요합니다. 그것을 운영하는 방법? 주의할 점이 몇 가지 있습니다.
1 공급기의 공급은 탄화기의 재료 입구에 따라 수행되어야 합니다. 떨어지는 상태는 탄화 된 재료를 보충하기 위해 공급 기계를 시작하고 닫습니다. 하부 공급 포트의 재료도 쌓일 수 없습니다. 탄화 튜브의 재료는 약 2/3로 유지하는 것이 좋습니다.
2 탄화 기계의 속도는 탄소 효과에 따라 조정되어야 하며 스핀들 속도는 탄소 수율을 보장하기 위해 적절하게 조정되어야 합니다. (스핀들 속도는 조정될 수 있습니다)
3 회전 샤프트 양쪽 끝의 샤프트 시트에 연기가 넘칠 경우 시프트 후 씰링 글랜드 볼트를 제때에 눌러야 하며 필요한 경우 씰링 재료의 석면 포장 스트립을 교체해야 합니다.

작동 방법을 알고 나면 다음 단계는 온도 제어, 버너의 버너 분사, 탄화 튜브 가열, 열전대가 퍼니스 본체에서 확장되고 퍼니스 내부 공간이 온도에 표시됩니다. 철사를 통해서 통제 장의 패널에 통제 계기. 온도. (탄화관 내부의 실제 온도는 용광로에서 측정된 온도보다 200~300° 높습니다.) 환경 친화적인 탄화 장비로 용광로에서 15~20분간 가열됩니다. 온도가 550-600도에 도달하면 로딩 기계의 시작 버튼을 누르면 스크류 기계의 나사가 회전하고 피딩 기계의 공급이 시작됩니다. 탄화된 쉘 재료는 스크류 기계의 나선형을 따라 회전합니다. 파이프 본체는 재료를 위의 공급 포트로 올라갑니다. 탄화 기계.

코코넛 껍질 재료가 탄화 기계 입구에 채워지면 탄화로 시작 버튼을 누르고 전자 조속기의 빨간색 스위치를 ON 위치로 누른 다음 속도 조절 손잡이를 천천히 회전시켜 조속기가 편향을 나타내도록 합니다. 바늘. , 이는 약 500-600rpm(코코넛 껍질에 적합)으로 탄화 기계의 오거가 나선형으로 회전하여 상단과 하단의 첫 번째 및 두 번째 탄화 튜브에서 재료를 앞으로 밀고 교반하고 이동함을 나타냅니다. 사전 건조에서는 침전물의 물이 배기관을 통해 배출됩니다. 굴뚝은 공기 중으로 배출되고 재료는 파이프 안에 있습니다. 하나 또는 두 개의 파이프가 세 번째 파이프로 건조되면 물이 침전되고 청소됩니다. 저온 탄화 단계에서 지속적인 전진, 이동 및 교반을 거쳐 네 번째 튜브에 들어갈 때 재료는 고온 튜브 본체에서 회전, 교반, 추진 및 이동하여 탄소를 완성합니다. 바닥 온도를 고온으로. 탄소전환과정에서 생성된 고온탄소는 최종적으로 탄화기 배출구에서 워터자켓형 냉각언로딩기 입구로 배출되며, 언로딩기 튜브의 고온탄소분말은 냉각된다. 파이프 본체를 둘러싼 냉각수에 의해 냉각되고 마지막으로 언로딩 기계 배출구에서 앞서 설명한 냉각 후 토너와 그을음이 계속해서 작동하여 야자 껍질 제품의 탄화 전체 과정을 완료합니다.