连续式炭化炉，椰壳炭化时，首先要进行粉碎，粉碎到什么程度。可根据客户需求确定。下一步是干燥。干燥也非常重要。一般碳化原料都是碳化的。一定要干燥，否则炭化的效果不好，椰壳的干燥程度约为水的15%-20%，还不算太干。干燥后，进行炭化。这也非常重要。如果炭化掌握不好，可能会被废弃，变成灰烬，或者没有烧焦。此时，使用 碳化炉 非常重要。如何操作呢？有几点需要注意。
1 喂料机的喂料应按照炭化机的进料口进行。落下工况启动和关闭加料机补充碳化物。下进料口的物料也不能堆积。碳化管内的物料建议保持在2/3左右。
2、炭化机的转速应根据炭化效果进行调整，适当调整主轴转速，以保证炭化率。 （主轴转速可调节）
3、当转轴两端轴座有烟雾溢出时，班后应及时压紧密封压盖螺栓，必要时更换密封材料石棉填料条。

知道了怎么操作，那么接下来就是温度的控制了，燃烧器喷水，炭化管加热，热电偶伸入炉体内，炉内空间上显示温度通过电线控制柜面板上的控制仪表。温度。 （碳化管内实际温度会比炉内测量温度高200~300°。） 环保碳化设备，炉内加热15-20分钟。当温度达到550-600度时，按下上料机的启动按钮，螺杆机内的螺杆旋转，上料机的上料开始上料。碳化的壳料将沿着螺旋机的螺旋旋转。管体将物料爬升到上方的进料口 碳化机.

当椰壳料充满炭化机入口时，按下炭化炉启动按钮，将电磁调速器上的红色开关按至ON位置，缓慢旋转调速旋钮，使调速器指示偏转指针。 ，表示约500-600转/分钟（适合椰壳），炭化机的绞龙以螺旋方式旋转，推动物料向前、搅拌、移动，在顶部和底部的第一、第二炭化管内。预干燥时，沉淀物中的水分通过排气管排出。烟囱排入空气，物料在管道内。当一两根管子干透到第三根管子时，水已经沉积干净了。低温炭化阶段，经过不断的前进、运动、搅拌，当进入第四管时，物料在高温管体内翻转、搅拌、推进、移动一段距离，完成炭化。底部温度至高温。炭转化过程中，产生的高温炭最终从炭化机出料口排出至水套式冷却卸料机入口，卸料机管内的高温炭粉被冷却并由管体周围的冷却水冷却，最后从卸料机出料口冷却后的碳粉和烟灰，如前所述，周而复始，连续工作，完成椰壳产品炭化的全过程。