Na busca de soluções energéticas sustentáveis e ecológicas, o carvão vegetal de casca de coco tornou-se uma escolha notável. Feito a partir de grandes quantidades de cascas de coco descartadas anualmente, este biocombustível natural apresenta uma alternativa prática aos combustíveis convencionais como lenha e querosene. Aqui está um guia passo a passo sobre como criar carvão de casca de coco, desde a coleta da matéria-prima até a produção do produto final.
Por que fazer carvão com casca de coco?
O carvão de casca de coco oferece inúmeros benefícios, sendo uma opção melhor do que o carvão tradicional.
- Recurso renovável: sua produção ajuda a prevenir o desmatamento.
- Baixo resíduo de cinzas: as cinzas geradas podem ser utilizadas como fertilizante.
- Maior tempo de queima: queima mais quente e dura mais, o que significa que você precisa de menos carvão para churrascos.
- Queima limpa: produz muito pouca fumaça e poluentes.
Obtenção de cascas de coco
As cascas de coco são um recurso abundante encontrado em regiões tropicais onde os cocos são abundantes. Normalmente descartadas após a extração do leite de coco, essas cascas podem ser facilmente obtidas a baixo custo em coletas à beira de estradas, mercados e instalações de processamento de coco. Este material prontamente disponível e acessível serve de base para a produção de carvão de casca de coco.
Preparando a configuração de fábrica
Antes de iniciar o processo de produção, existem alguns fatores essenciais a serem considerados.
- Matérias-primas: é necessário um fornecimento consistente de cascas de coco.
- Fonte de alimentação: a eletricidade industrial trifásica é crucial para o funcionamento da máquina.
- Outros requisitos: acesso à água, oficina adequada e mão de obra disponível.
Para um planejamento mais detalhado e soluções personalizadas, sinta-se à vontade para entrar em contato conosco diretamente. Oferecemos orientação abrangente com base em suas necessidades e requisitos exclusivos.
Todo o processo de carvão de casca de coco
A seguir listamos as etapas em sequência para fazer briquetes de carvão com casca de coco.
Processo de carbonização
Esse processo transforma cascas de coco em carvão por meio de tratamento térmico controlado. Fornecemos uma variedade de fornos de carbonização para atender diferentes necessidades de produção, sejam elas de pequena ou grande escala.
Para produção em pequena escala, fornos de carbonização tipo içamento e carbonizadores de fluxo de ar horizontal são perfeitos. Para produção em larga escala, fornos de carbonização contínua de carvão vegetal oferecem eficiência e escalabilidade.
Esmagamento e mistura
Após a carbonização, o carvão de coco pode manter o formato da casca ou quebrar em pedaços menores. Para facilitar o processamento posterior, esses fragmentos devem ser triturados até formar um pó fino. Isso não apenas auxilia na moldagem, mas também minimiza o desgaste do maquinário.
O pó de carvão não é pegajoso, portanto é necessário adicionar aglutinantes para criar aglomerados. Normalmente, o conteúdo do ligante varia de 3-5%, e a mistura deve manter um nível de umidade de 20-25%. Uma maneira simples de testar o teor de umidade é pegar um punhado da mistura; se permanecer unido sem esfarelar, terá a quantidade certa de umidade.
Formando a mistura em briquetes
Depois de preparada a mistura, o próximo passo é transformá-la em aglomerados com o auxílio de máquinas especializadas. Várias máquinas criam aglomerados em diferentes formatos e tamanhos, cada um adaptado para usos específicos, sendo os mais comuns máquinas extrusoras de briquetes de carvão, máquinas de carvão para narguilé, e máquinas de prensa de bolas de carvão.
Secagem
Os briquetes de carvão recém-produzidos estão úmidos e devem ser secos antes de serem usados ou vendidos. Existem dois métodos de secagem comuns:
- Secagem natural: os briquetes são dispostos em paletes ou folhas plásticas e deixados para secar ao sol. Esse processo normalmente leva de 4 a 7 dias e requer proteção contra chuva e contaminantes.
- Secagem à máquina: este método utiliza um secador de correia de malha ou um secador de caixa. Os secadores de esteira de malha fornecem operação totalmente automatizada e podem completar a secagem em apenas 2 a 3 horas. Em contraste, os secadores de caixa demoram cerca de 5 horas e podem ser alimentados por combustão ou eletricidade.
Resumindo, fabricar carvão de casca de coco é um negócio sustentável e lucrativo. Não hesite em contactar-nos para obter os custos e soluções mais recentes para a produção de carvão de casca de coco!