O forno de carbonização contínua é um tipo de equipamento de carbonização de alta eficiência e economia de energia que pode transformar materiais de madeira como serragem de madeira ou casca de amendoim em carvão. Este equipamento pode carbonizar continuamente por 24 horas, realizando alimentação e descarga simultâneas. Durante o processo de carbonização, os materiais produzirão gases combustíveis como monóxido de carbono, metano e hidrogênio. Depois de passar pelo sistema de purificação de gases de combustão, o gás combustível pode sofrer combustão secundária para obter o efeito de aquecimento alternativo e carbonização. A reciclagem de gás combustível não só economiza energia, mas também evita o problema da poluição ambiental. O forno de carbonização contínua é o equipamento ideal para a produção em massa de carvão vegetal.
A estrutura do forno rotativo de carbonização a carvão
Todo o conjunto de equipamentos é composto principalmente por gaseificador, forno de carbonização, dispositivo de purificação de gases de combustão, dispositivo de transporte, etc.
Na fase inicial, o forno de gaseificação é utilizado para aquecer o forno de carbonização. Após um período de pré-aquecimento, o material entra no forno de carbonização através da rosca transportadora e começa a ser carbonizado sob a rotação do corpo do forno. As matérias-primas produzirão uma série de gases de combustão combustíveis durante o processo de carbonização. O gás de combustão é pulverizado, resfriado, purificado e separado após ser recuperado e, em seguida, enviado para a câmara de combustão pelo ventilador de tiragem induzida para aquecer continuamente o forno de carbonização. Neste momento, o aquecimento do gaseificador pode ser desligado gradativamente, e apenas o gás de combustão gerado durante o processo de carbonização é utilizado para aquecimento. O produto acabado após a carbonização é finalmente introduzido no silo após o resfriamento da máquina de descarga.
Princípio de funcionamento do forno rotativo de carbonização a carvão
O processo de carbonização de materiais no forno de carbonização é dividido principalmente em estágio de secagem, estágio inicial de carbonização, estágio de carbonização completa e estágio de resfriamento.
- Estágio de secagem: A partir da ignição e aquecimento do forno de gaseificação, a temperatura no forno sobe até uma determinada temperatura. Neste momento, a umidade contida no material depende principalmente do calor gerado pela combustão externa para evaporar, e a composição química do material não muda muito neste momento.
- A fase inicial da carbonização: Esta etapa depende principalmente da combustão do próprio material para gerar calor e elevar a temperatura do forno até a temperatura necessária para a carbonização. Neste momento, o material sofre reação de decomposição térmica e sua composição química muda. Alguns componentes instáveis decompõem-se lentamente.
- Estágio de carbonização completa: Nesta etapa, o material de madeira sofre uma rápida reação de decomposição térmica, e ao mesmo tempo é gerada uma grande quantidade de produtos líquidos como ácido acético, metanol e alcatrão de madeira. Além disso, são produzidos gases inflamáveis, como metano e etileno, e esses gases inflamáveis são queimados na fornalha. A reação de decomposição térmica e a combustão do gás geram muito calor, o que aumenta a temperatura no forno, e o material de madeira é destilado a seco em carvão em alta temperatura.
- Estágio de resfriamento: Após a carbonização do material, ele precisa ser resfriado antes do armazenamento, caso contrário é inflamável ao ar.
Os materiais do forno de carbonização a carvão
O forno de carbonização contínua é usado principalmente para materiais com propriedades de biomassa, como serragem, casca de amendoim, talos de milho, galhos, casca de arroz, etc.
A vantagem do forno de carbonização contínua
- O forno rotativo de carbonização tem a vantagem de um alto grau de automação, que pode realizar operação contínua por 24 horas.
- Os dispositivos de recuperação, incineração e remoção de poeira dos gases de combustão garantem que os gases de combustão atendem aos padrões de emissão.
- Os sem-fins de resfriamento de bobina e resfriamento de água garantem o resfriamento rápido dos materiais e têm as vantagens de menor espaço físico e economia de espaço em comparação com equipamentos similares.
- Todo o conjunto de equipamentos adota elevador de canecas para economizar tempo e esforço.
- Para alguma serragem com tamanho de partícula pequeno, é fácil empilhar no forno de carbonização comum, resultando em carbonização térmica incompleta. E nosso forno rotativo de carbonização garante o efeito de carbonização perfeito.
- O forno de carbonização contínua tipo tambor possui aquecimento uniforme, rápida transferência de calor e carbonização uniforme. Em média, pode carbonizar de 3 a 5 toneladas de materiais por hora, o que representa 10 a 20 vezes a eficiência de produção de um forno de carbonização estático.
Parâmetro técnico para forno rotativo de carbonização a carvão
| Tipo | SL-1200 |
| Dimensão (m) | 11,5*2*1,9m |
| Capacidade (kg/h) | 2.000 kg/hora |
| Potência total (kw) | 25 |
| Tamanho de entrada | Menos de 10cm |
| Taxa de carbonização para cascas de coco | 3:1(3 t de casca de coco: 1t de carvão) |
| Temperatura de carbonização (℃) | 600-800 |
A exibição do forno de carbonização contínua
