Kiwango cha mkaa cha vifaa vya briquette ya sawdust pia ni kiashiria muhimu cha pato la vifaa vya briquette ya sawdust. The mashine ya briquette ya vumbi ina mavuno mengi ya kaboni na pato la juu. Hata hivyo, katika mchakato halisi wa uzalishaji, daima kuna baadhi ya mambo yanayoathiri kiwango cha mkaa wa mashine ya briquette ya sawdust. Kwa hiyo, kabla ya kutumia vifaa vya mashine ya briquette ya sawdust, ni muhimu kuelewa ni mambo gani yataathiri kiwango cha mkaa wa mashine ya briquette ya sawdust.

Kiwango cha mkaa cha mashine ya briquette ya vumbi kinaonyesha tofauti fulani kutokana na aina tofauti za malighafi. Ingawa halijoto ya chini ya ukaa inaweza kupata kiwango cha juu cha uondoaji wa kaboni, mkaa unaozalishwa una ubora wa chini na ulikaji na una viambata vya lami yenye asidi, hivyo hauwezi kuchomwa kama mwali safi usio na moshi.

Kaboni ya kibiashara ya ubora wa juu inapaswa kuwa na maudhui ya kaboni thabiti ya zaidi ya 80%, ambayo yanahitaji halijoto ya mwisho ya ukaa kudhibitiwa zaidi ya 500 °C. Maudhui ya nyuzi za kuni za malighafi ina athari nzuri kwa mavuno ya mkaa.

Vifaa vya briquette ya vumbi hutoa nyenzo zilizokomaa zaidi ambazo ni imara zaidi kimuundo. Kadiri joto la kaboni linavyoongezeka, uwezo wa kukauka wa mkaa pia utaongezeka. Katika uzalishaji halisi, inabainika kuwa wakati halijoto ya mwisho ya ukaa ni kati ya 550 ° C na 650 ° C, uwezaji wa mkaa na maudhui ya kaboni gumu inaweza kuwa Pata usawa bora.

Mashine ya briquette ya machujo hutumika zaidi kutengeneza vifaa vya mkaa. Mashine inaweza kutumia taka kuzalisha mkaa, ambayo sio tu kutatua tatizo la utumiaji wa taka, lakini pia kupunguza mahitaji makubwa ya mkaa sokoni. Katika matumizi halisi ya mashine ya briquette ya sawdust, baadhi ya matokeo ni ya chini kwa sababu ya carbonization ya fimbo.

machujo ya mbao zinazozalishwa na mashine ya briquette ya vumbi ina mavuno kidogo, na kuna shida kadhaa zinazosababishwa na shida hii:

a. Nafasi ya kuwasha isiyofaa: nafasi ya kuwasha iko karibu sana na shimo la usambazaji wa oksijeni, na mwali ulio wazi hutolewa kwenye shimo la usambazaji wa oksijeni (mlango wa tanuru), na hivyo kusababisha tanuru Jambo la kiasi kikubwa cha mkaa mlangoni. Kutatua tatizo hili ni hasa kusahihisha nafasi ya kuwasha ili mahali pa kuwasha iwe karibu na katikati ya tanuru.

b. Mchakato wa kuongeza joto ni mrefu sana: wakati mwingine inaweza kuwa kwa sababu wafanyikazi wa mkaa walipuuza wakati wa kufunga wa tanuru, ambayo ilisababisha muda wa kupasha joto kuwa mrefu sana na kupoteza makaa ambayo yalikuwa yamechomwa.

c. Bomba la tanuru haipatikani: bomba haitaongoza kwa ugani wa muda wa carbonization, ili makaa fulani yatawaka zaidi, hivyo chimney na bomba lazima zihakikishwe wakati tanuru imewekwa.

d, uvujaji wa gesi ya tanuru: uvujaji wa gesi ya tanuru unahitaji ukarabati wa wakati.

e. Oksijeni nyingi katika mchakato wa kaboni: Tatizo hili ni gumu zaidi. Wafanyikazi wa mkaa lazima waangalie joto la tanuru kila wakati na kurekebisha usambazaji wa oksijeni.