톱밥 연탄 장비의 숯 비율은 톱밥 연탄 장비의 생산량을 나타내는 중요한 지표이기도 합니다. 그만큼 톱밥 연탄 기계 탄소 수율이 높고 출력도 높습니다. 그러나 실제 생산 과정에서는 항상 톱밥 연탄 기계의 숯 비율에 영향을 미치는 몇 가지 요소가 있습니다. 따라서 톱밥 연탄 기계 장비를 사용하기 전에 톱밥 연탄 기계의 숯 비율에 어떤 요인이 영향을 미치는지 이해하는 것이 필요합니다.

톱밥 연탄 기계의 숯 비율은 원료의 종류에 따라 일정한 차이를 나타냅니다. 탄화온도가 낮을수록 높은 탄소 제거율을 얻을 수 있으나, 생성된 숯은 품질이 낮고 부식성이 낮으며 산성 타르 성분을 함유하고 있어 깨끗한 무연 화염으로 연소될 수 없습니다.

고품질 상업용 탄소는 고체 탄소 함량이 80% 이상이어야 하며, 이를 위해서는 최종 탄화 온도를 500°C 이상으로 제어해야 합니다. 원료의 목재 섬유 함량은 숯 생산량에 긍정적인 영향을 미칩니다.

톱밥 연탄 장비는 구조적으로 더욱 견고한 보다 성숙한 재료를 생산합니다. 탄화 온도가 증가함에 따라 숯의 부서짐도 증가합니다. 실제 생산에서 최종 탄화 온도가 550°C ~ 650°C 사이일 때 숯의 부서짐성과 고체 탄소 함량이 더 나은 균형을 이룰 수 있는 것으로 나타났습니다.

톱밥 연탄 기계는 주로 숯 장비를 생산하는 데 사용됩니다. 이 기계는 폐기물을 사용하여 숯을 생산할 수 있어 폐기물 재사용 문제를 해결할 뿐만 아니라 시장에서 숯에 대한 높은 수요를 완화합니다. 톱밥 연탄 기계를 실제로 사용하는 경우 막대의 탄화로 인해 일부 결과가 낮습니다.

생산된 톱밥은 톱밥 연탄 기계 수율이 낮으며 이 문제로 인해 여러 가지 문제가 발생합니다.

에이. 점화 위치 부적절 : 점화 위치가 산소 공급구에 너무 가까워 산소 공급구 (가마 문)에서 화염이 발생하여 가마 문에 숯이 많이 생기는 현상. 이 문제를 해결하는 방법은 주로 점화 위치를 가마 중앙에 가깝도록 수정하는 것입니다.

비. 예열 과정이 너무 길다. 때로는 숯 담당자가 가마 폐쇄 시간을 무시하여 가열 시간이 너무 길어지고 탄 일부 숯이 낭비되었기 때문일 수도 있다.

기음. 가마 굴뚝에 접근할 수 없습니다. 굴뚝으로 인해 탄화 시간이 연장되지 않아 일부 숯이 더 많이 연소되므로 가마를 설치할 때 굴뚝과 굴뚝을 확보해야 합니다.

d, 가마 가스 누출: 가마 가스 누출은 적시에 수리해야 합니다.

이자형. 탄화 과정에서 산소가 너무 많습니다. 이 문제는 더 복잡합니다. 숯 작업자는 가마 온도를 지속적으로 관찰하고 산소 공급을 조정해야 합니다.