في عملية عمل معدات تدفق آلة فحم نشارة الخشب، يجب علينا إتقان تكنولوجيا تشغيل المعدات لإنتاج فحم حجري مؤهل. مفتاح العملية هو التحكم في درجة الحرارة عند صنع الفحم. إن معدات خط تجميع آلة الفحم الحالية مجهزة بعدادات للتحكم في درجة الحرارة وملحقات أخرى، ونحن بحاجة إلى فهم متطلبات درجة الحرارة لكل خطوة لأن درجة الحرارة المطلوبة للمواد الخام في كل مرحلة ليست هي نفسها. ومع اختلاف درجات الحرارة في الإنتاج، فإن تصنيع الفحم الحجري سيختلف أيضًا. سنتحدث أدناه عن متطلبات درجة الحرارة لكل مرحلة من مراحل عملية إنتاج آلة الضغط بحيث يمكنك التحكم فيها بشكل أفضل أثناء التشغيل.
أهمية حلقة التسخين لآلة قوالب الفحم
تعتبر حلقة التسخين واحدة من الملحقات الأكثر أهمية في آلة قوالب الفحم، ويجب عدم التقليل من وظيفتها. يتم تثبيت حلقة التسخين على الجزء الخارجي من الكم، ووظيفتها هي جهاز تسخين يقوم بتسخين رقائق الخشب، وتتكون رقائق الخشب من ارتفاع درجة الحرارة والضغط العالي لحلقة التسخين.
مبدأ عمل ملف التسخين هو استخدام سلك المقاومة لتوليد الحرارة، مع استهلاك منخفض للطاقة وفترة زمنية تتركز فيها الطاقة الحرارية. المادة الخارجية لحلقة التثبيت مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، والجزء الداخلي عبارة عن مقاوم عالي المقاومة. مقاومة حلقة التسخين هي 2KW، والتي يمكن أن تولد الحرارة على الفور وتصل إلى درجة حرارة عالية.
تم تجهيز مجموعة من معدات آلات الفحم الصغيرة بثلاث حلقات تسخين. تحدد قوة حلقة التسخين سرعة عملية القولبة. في الوقت الحاضر، يتم استخدام ثلاث مجموعات من حلقات التسخين 6KW بشكل شائع. إذا كانت الطاقة أعلى، فسيتم تقليل عمر ملف التسخين، وإذا كانت الطاقة أقل، فلن تتماشى سرعة وكفاءة القضيب.
متطلبات درجة الحرارة في كل مرحلة من مراحل عملية القولبة
1. مرحلة تجفيف المواد الخام: عند تجفيف المواد الخام، يمكننا وضع المواد الخام ذات محتوى الرطوبة العالي في ساحة التجفيف في الهواء الطلق لمدة 1 إلى 2 يوم للسماح للرطوبة السطحية بالتبخر لتقليل وقت التجفيف واستهلاك الوقود. استهلاك. بعد ذلك، نقوم بوضع المواد الخام ذات حجم الجسيمات المؤهلة في مجفف الهواء الساخن وتجفيفها لتجفيف المواد الخام بمحتوى رطوبة أقل من 10%. درجة حرارة التجفيف بشكل عام حوالي 140 درجة مئوية إلى 300 درجة مئوية.
2. مرحلة تشكيل المواد الخام: يتم الانتهاء من عملية قولبة المواد الخام في الآلة. توجد حلقة تسخين خارج غلاف التشكيل لآلة الضغط، والتي يمكن أن تزيد درجة حرارة غلاف التشكيل إلى حوالي 350 درجة مئوية. من أجل ضمان أن يكون سطح فحم القوالب ناعمًا وكثيفًا وخاليًا من التشققات، يمكننا اختيار درجة حرارة التشكيل المناسبة وفقًا لنوع المادة الخام ومحتوى الرطوبة. لا يمكن تحديد ارتفاعه إلا بعد الاختبار الميداني. بشكل عام، نفترض أن المروحة اللولبية مؤهلة، وأن محتوى الرطوبة للمواد الخام يتراوح بين 6-10%، ودرجة حرارة التجفيف: تختلف وفقًا لشكل المادة ونموذج السخان، بشكل عام بين 140 درجة مئوية و500 درجة مئوية. درجه مئوية; درجة الحرارة: يمكن تعديل طول خط أنابيب التجفيف وتوزيع حجم الهواء للتحكم في درجة حرارة المادة، بشكل عام لا يتجاوز 5°C~7°C.
3. مرحلة الكربنة للمواد الخام: من الاشتعال، يقوم فرن الكربنة بتسخين قضبان الوقود تدريجيا حتى تصل درجة حرارة الفرن إلى 160 درجة. في هذا الوقت، سوف تتبخر الرطوبة الموجودة في قضبان الوقود، لكن التركيب الكيميائي لقضبان الوقود لن يتغير. ، الخطوة الثانية من الكربنة على وشك أن تبدأ تدريجياً. في هذا الوقت، ارتفعت درجة حرارة الفرن من 160 درجة إلى 280 درجة. درجة الحرارة هذه هي بشكل عام الحرارة الناتجة عن الوقود الخاص بقضيب الوقود. يبدأ الخشب بالتغير. وعندما ترتفع درجة الحرارة إلى 300 درجة إلى 650 درجة، تبدأ قضبان الفحم بالتخلص منها وتحللها، ويصبح الفحم فحماً عند درجة حرارة عالية. وفي هذه المراحل الثلاثة يجب التحكم في درجة الحرارة لمنع الاحتراق وغيره من الظواهر. إذا واصلت تسخينه إلى درجة حرارة تتراوح بين 800 درجة مئوية و1000 درجة مئوية، فإن بنية الجرافيت في الكربون ستزداد، وستزداد الموصلية أيضًا. في هذا الوقت، قضبان الكربون المنتجة هي قضبان كربون عالية الجودة.