おがくず炭機械流動装置の作業プロセスでは、適格な練炭を生産するために装置の操作技術を習得する必要があります。操作のポイントは炭を作る時の温度管理です。現在の木炭製造機の組立ライン設備には温度制御メーターやその他の付属品が装備されていますが、各段階の原材料に必要な温度は同じではないため、各段階の温度要件を理解する必要があります。 また、生産温度が異なると、練炭からの炭の製造も異なります。以下では、操作中に温度をより適切に制御できるように、練炭機の製造プロセスの各段階の温度要件について説明します。
練炭機の加熱リングの重要性
加熱リングは練炭機の最も重要な付属品の 1 つであり、その機能を過小評価すべきではありません。加熱リングはスリーブの外側に設置されており、その機能は木材チップを加熱する加熱装置であり、加熱リングの高温高圧により木材チップが形成される。
加熱コイルの動作原理は、抵抗線を使用して熱を発生させることで、消費電力が低く、熱エネルギーが集中する時間が長くなります。保持リングの外側材質はステンレス鋼、内側は高抵抗抵抗器です。加熱リングの抵抗は2KWで、瞬時に熱を発生し、高温に達します。
小型炭焼き機のセットには 3 つの加熱リングが装備されています。加熱リングの出力によって練炭プロセスの速度が決まります。現在、3 つのグループの 6KW 加熱リングが一般的に使用されています。電力が高いと加熱コイルの寿命が短くなり、電力が低いとロッドの速度と効率が追いつきません。
練炭プロセスの各段階での温度要件
1. 原料の乾燥段階： 原料を乾燥する際、含水率の高い原料を屋外の乾燥場に1～2日間置き、表面の水分を蒸発させて乾燥時間を短縮し、燃料消費量を削減します。消費。その後、適格な粒度の原料を熱風乾燥機に入れて乾燥させ、含水率10%以下の原料を乾燥させます。乾燥温度は通常140℃～300℃程度です。
2. 原材料の形成段階: 原料のブリケット化プロセスは機械内で完了します。練炭機の成形スリーブの外側には加熱リングがあり、成形スリーブの温度を約 350°C まで上昇させることができます。成型炭の表面を滑らかで緻密でひび割れのないものにするために、原料の種類や含水率に応じて適切な成型温度を選択します。その高さはフィールドテスト後にのみ決定できます。一般的に、スクリュープロペラが認定されており、原材料の含水率が6〜10%、乾燥温度が材料の形状とヒーターのモデルによって異なりますが、一般的に140℃〜500℃であると仮定します。 ℃;温度：乾燥パイプラインの長さと風量の分布を調整して、材料の温度を制御できます（通常は5℃〜7℃を超えない）。
3. 原料の炭化段階： 炭化炉は点火後、炉温度が 160 度に達するまで燃料棒を徐々に加熱します。このとき、燃料棒に含まれる水分は蒸発しますが、燃料棒の化学組成は変化しません。 , 炭化の第二段階が徐々に始まります。このとき、炉の温度は 160 度から 280 度に上昇しています。この温度は通常、燃料棒自体の燃料によって発生する熱です。木が変化し始めます。温度が300度から650度まで上昇すると、木炭棒は廃棄および分解され始め、炭は高温の木炭になります。これら 3 つの段階では、焦げやその他の現象を防ぐために温度を制御する必要があります。 800℃～1000℃まで加熱し続けるとカーボン中の黒鉛構造が増加し、導電率も増加します。現時点で生産されるカーボンロッドは高品質のカーボンロッドです。