在锯末木炭机流程设备的工作过程中，我们必须掌握设备的操作技术，才能生产出合格的型煤。操作的关键是制作木炭时控制温度。目前的木炭机流水线设备都配有温控仪表等配件，我们需要了解每个步骤的温度要求，因为每个阶段的原料所需的温度是不一样的。 而且不同的生产温度，成型后的木炭制造也会有所不同。下面我们就来说一下压球机生产过程中各阶段的温度要求，以便您在操作过程中更好的控制。
木炭成型机加热圈的重要性
加热圈是木炭成型机上比较重要的配件之一，其作用不容小觑。加热圈安装在套筒外侧，其作用是对木片进行加热的加热装置，通过加热圈的高温高压形成木片。
加热线圈的工作原理是利用电阻丝发热，功耗低，一段时间内热能集中。保持环外部材质为不锈钢，内部为高阻值电阻。加热圈的电阻为2KW，瞬间发热，达到高温。
一套小型木炭机设备配有三个加热圈。加热圈的功率决定了压块过程的速度。目前常用的是三组6KW加热圈。如果功率较高，加热线圈的寿命会减少，如果功率较低，则棒的速度和效率将跟不上。
压块过程各阶段的温度要求
1. 原料干燥阶段： 烘干原料时，可将含水率较高的原料放在露天烘干场1～2天，让表面水分蒸发，以减少烘干时间和燃料消耗。消耗。然后，将粒度合格的原料放入热风干燥机中进行干燥，使原料干燥至水分含量小于10%。干燥温度一般为140℃～300℃左右。
2、原材料的成型阶段： 原料的压块过程是在机器内完成的。压球机成型套筒外部有一个加热环，可以将成型套筒的温度提高到350℃左右。为保证型煤表面光滑、致密、无裂纹，可根据原料种类和含水率选择合适的成型温度。其高度只能在现场测试后才能确定。一般来说，我们假设螺旋桨是合格的，原料水分含量在6-10%之间，干燥温度：根据物料形状和加热器型号而不同，一般在140℃到500℃之间℃;温度：可以调节干燥管道的长度和风量的分布来控制物料的温度，一般不超过5℃～7℃。
3、原料炭化阶段： 从点火开始，炭化炉逐渐加热燃料棒，直到炉温达到160度。此时，燃料棒中所含的水分会蒸发，但燃料棒的化学成分不会改变。 ，第二步碳化即将逐渐开始。此时炉温已从160度升至280度。这个温度一般是燃料棒自身燃料产生的热量。木头开始发生变化。当温度升至300度至650度时，木炭棒开始废弃分解，木炭在高温下变成木炭。在这三个阶段，一定要控制好温度，防止出现烧焦等现象。如果继续加热到800℃至1000℃的温度时，碳中的石墨结构会增加，导电率也会增加。此时生产出来的碳棒就是优质碳棒。