Talaş kömürü makine akış ekipmanının çalışma sürecinde, kaliteli briket kömürü üretmek için ekipmanın çalışma teknolojisine hakim olmalıyız. Operasyonun anahtarı, kömür yaparken sıcaklığı kontrol etmektir. Mevcut kömür makinesi montaj hattı ekipmanı, sıcaklık kontrol ölçüm cihazları ve diğer aksesuarlarla donatılmıştır. Hammaddeler için her aşamada gereken sıcaklık aynı olmadığından, her adımın sıcaklık gereksinimlerini anlamamız gerekir. Ve farklı sıcaklık üretimi, briket dışı kömür üretimi de farklılık gösterecektir. Aşağıda briketleme makinesinin üretim sürecinin her aşamasının sıcaklık gereksinimlerinden bahsedeceğiz, böylece çalışma sırasında makineyi daha iyi kontrol edebilirsiniz.
Kömür briket makinesinin ısıtma halkasının önemi
Isıtma halkası, kömür briket makinesindeki en önemli aksesuarlardan biridir ve işlevi göz ardı edilmemelidir. Isıtma halkası, manşonun dışına monte edilmiştir ve işlevi, talaşları ısıtan bir ısıtma cihazıdır ve talaşlar, ısıtma halkasının yüksek sıcaklığı ve yüksek basıncı ile oluşturulur.
Isıtma bataryasının çalışma prensibi, düşük güç tüketimi ve ısı enerjisinin yoğunlaştığı bir süre ile ısı üretmek için direnç teli kullanmaktır. Tutma halkasının dış malzemesi paslanmaz çeliktir ve iç kısmı yüksek dirençli bir dirençtir. Bir ısıtma halkasının direnci 2KW olup anında ısı üretebilir ve yüksek bir sıcaklığa ulaşabilir.
Bir dizi küçük kömür makinesi ekipmanı üç ısıtma halkasıyla donatılmıştır. Isıtma halkasının gücü briketleme işleminin hızını belirler. Şu anda, 6KW'lık üç grup ısıtma halkası yaygın olarak kullanılmaktadır. Güç yüksekse ısıtma bobininin ömrü azalacak, güç düşükse çubuğun hızı ve verimliliği aynı seviyede olmayacaktır.
Briketleme işleminin her aşamasında sıcaklık gereksinimleri
1. Hammaddelerin kurutma aşaması: Hammaddeleri kuruturken, kuruma süresini ve yakıt tüketimini azaltmak için, yüzeydeki nemin buharlaşmasına izin vermek amacıyla, daha yüksek nem içeriğine sahip hammaddeleri 1 ila 2 gün boyunca açık hava kurutma alanına koyabiliriz. Tüketim. Daha sonra nitelikli partikül büyüklüğüne sahip hammaddeleri sıcak hava kurutucusuna atıp, nem içeriği 10%'den düşük olan hammaddeleri kurutmak için kurutuyoruz. Kurutma sıcaklığı genellikle yaklaşık 140 ° C ~ 300 ° C'dir.
2. Hammaddelerin şekillendirilme aşaması: Hammaddelerin briketleme işlemi makinede tamamlanır. Briketleme makinesinin şekillendirme manşonunun dışında, şekillendirme manşonunun sıcaklığını yaklaşık 350°C'ye çıkarabilen bir ısıtma halkası bulunmaktadır. Briket kömürünün yüzeyinin pürüzsüz, yoğun ve çatlaksız olmasını sağlamak için hammadde türüne ve nem içeriğine göre uygun kalıplama sıcaklığını seçebiliyoruz. Yüksekliği ancak saha testinden sonra belirlenebilir. Genel olarak konuşursak, vidalı pervanenin nitelikli olduğunu ve hammaddenin nem içeriğinin 6-10% arasında olduğunu ve kurutma sıcaklığının malzemenin şekline ve ısıtıcı modeline göre değiştiğini, genellikle 140 ° C ile 500 ° C arasında olduğunu varsayıyoruz. °C; Sıcaklık: Kurutma boru hattının uzunluğu ve hava hacminin dağılımı, malzemenin sıcaklığını kontrol etmek için genellikle 5°C~7°C'yi geçmeyecek şekilde ayarlanabilir.
3. Hammaddelerin karbonizasyon aşaması: Ateşlemeden itibaren karbonizasyon fırını, fırın sıcaklığı 160 dereceye ulaşana kadar yakıt çubuklarını kademeli olarak ısıtır. Bu sırada yakıt çubuklarının içerdiği nem buharlaşacak ancak yakıt çubuklarının kimyasal bileşimi değişmeyecektir. Kömürleşmenin ikinci aşaması yavaş yavaş başlayacak. Bu sırada fırın sıcaklığı 160 dereceden 280 dereceye çıkmıştır. Bu sıcaklık genellikle yakıt çubuğunun kendi yakıtının ürettiği ısıdır. Ahşap değişmeye başlar. Sıcaklık 300 ila 650 dereceye çıktığında kömür çubukları atılıp ayrışmaya başlar ve yüksek sıcaklıkta kömür kömür haline gelir. Bu üç aşamada yanmayı ve diğer olayları önlemek için sıcaklığı kontrol etmeliyiz. Sıcaklık 800°C ile 1000°C arasında ısıtılmaya devam edilirse karbondaki grafit yapısı artacak ve iletkenlik de artacaktır. Şu anda üretilen karbon çubuklar yüksek kaliteli karbon çubuklardır.