El horno de carbonización continua es un tipo de equipo de carbonización de alta eficiencia y ahorro de energía que puede convertir materiales de madera como aserrín o cáscara de maní en carbón vegetal. Este equipo puede carbonizar continuamente durante 24 horas, realizando alimentación y descarga simultáneas. Durante el proceso de carbonización, los materiales producirán gases combustibles como monóxido de carbono, metano e hidrógeno. Después de pasar por el sistema de purificación de gases de combustión, el gas combustible puede sufrir una combustión secundaria para lograr el efecto de calentamiento alternativo y carbonización. El reciclaje de gas combustible no sólo ahorra energía sino que también evita el problema de la contaminación ambiental. El horno de carbonización continua es el equipo ideal para la producción masiva de carbón vegetal.
La estructura del horno rotatorio de carbonización de carbón.
El conjunto completo de equipos se compone principalmente del gasificador, el horno de carbonización, el dispositivo de purificación de gases de combustión, el dispositivo de transporte, etc.
En la etapa inicial, el horno de gasificación se utiliza para calentar el horno de carbonización. Después de un período de precalentamiento, el material ingresa al horno de carbonización a través del transportador de tornillo y comienza a carbonizarse bajo la rotación del cuerpo del horno. Las materias primas producirán una serie de gases de combustión combustibles durante el proceso de carbonización. Los gases de combustión se rocían, se enfrían, se purifican y se separan después de ser recuperados, y luego el ventilador de tiro inducido los envía a la cámara de combustión para calentar continuamente el horno de carbonización. En este momento, el calentamiento del gasificador se puede apagar gradualmente y solo se utiliza para calentar el gas de combustión generado durante el proceso de carbonización. El producto terminado después de la carbonización finalmente ingresa al silo después de enfriar la máquina de descarga.
Principio de funcionamiento del horno rotatorio de carbonización de carbón
El proceso de carbonización de materiales en el horno de carbonización se divide principalmente en la etapa de secado, la etapa inicial de carbonización, la etapa de carbonización completa y la etapa de enfriamiento.
- Etapa de secado: A partir del encendido y calentamiento del horno de gasificación, la temperatura en el horno aumenta hasta una determinada temperatura. En este momento, la humedad contenida en el material depende principalmente del calor generado por la combustión externa para evaporarse, y la composición química del material no cambia mucho en este momento.
- La etapa inicial de carbonización: Esta etapa se basa principalmente en la combustión del propio material para generar calor y elevar la temperatura en el horno a la temperatura requerida para la carbonización. En este momento, el material sufre una reacción de descomposición térmica y su composición química ha cambiado. Algunos componentes inestables se descomponen lentamente.
- Etapa de carbonización completa: En esta etapa, el material de madera sufre una rápida reacción de descomposición térmica, y al mismo tiempo se genera una gran cantidad de productos líquidos como ácido acético, metanol y alquitrán de madera. Además, se producen gases inflamables como metano y etileno, que se queman en el horno. La reacción de descomposición térmica y la combustión del gas generan mucho calor, lo que aumenta la temperatura en el horno, y el material de madera se destila en seco hasta obtener carbón vegetal a alta temperatura.
- Etapa de enfriamiento: Una vez carbonizado el material, es necesario enfriarlo antes de almacenarlo; de lo contrario, es inflamable en el aire.
Los materiales del horno de carbonización de carbón.
El horno de carbonización continua se utiliza principalmente para materiales con propiedades de biomasa como aserrín, cáscara de maní, tallos de maíz, ramas, cáscara de arroz, etc.
La ventaja del horno de carbonización continua.
- El horno de carbonización rotatorio tiene la ventaja de un alto grado de automatización, que puede realizar un funcionamiento continuo durante 24 horas.
- Los dispositivos de recuperación, incineración y eliminación de polvo de los gases de combustión garantizan que los gases de combustión cumplan con las normas de emisión.
- Los sinfines de enfriamiento de serpentín y de enfriamiento de agua garantizan un enfriamiento rápido de los materiales y tienen las ventajas de un espacio de piso más pequeño y ahorro de espacio en comparación con equipos similares.
- Todo el conjunto de equipos adopta un elevador de cangilones para ahorrar tiempo y esfuerzo.
- Algunos aserrín con un tamaño de partícula pequeño, es fácil que se acumule en el horno de carbonización ordinario, lo que resulta en una carbonización térmica incompleta. Y nuestro horno de carbonización rotatorio garantiza el efecto de carbonización perfecto.
- El horno de carbonización continua de tambor tiene calentamiento uniforme, transferencia de calor rápida y carbonización uniforme. En promedio, puede carbonizar de 3 a 5 toneladas de materiales por hora, lo que representa entre 10 y 20 veces la eficiencia de producción de un horno de carbonización estático.
Parámetro técnico para el horno rotatorio de carbonización de carbón vegetal.
| Tipo | SL-1200 |
| Dimensión (m) | 11,5*2*1,9 m |
| Capacidad (kg/h) | 2000kg/h |
| Potencia total (kilovatios) | 25 |
| Tamaño de entrada | Menos de 10 cm |
| Relación de carbonización de las cáscaras de coco. | 3:1 (3 t de cáscaras de coco: 1 t de carbón vegetal) |
| Temperatura de carbonización (℃) | 600-800 |
La pantalla del horno de carbonización continua.
